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安全生产管理 讲师：杨序东 QQ402946076 课时进行中 课时进行中 讲师资历：2015年荣获中国压铸网行业专家 2015年荣获中国压铸网行业荣誉专家 2015年度在中国 压铸网压铸家园 人气点打击率为 555427人次。 开课时口号 讲师：大家好： 学员：好，很好，非常好！ 打包区1 打包区2 机加工通道 机加工区2 后道清理区 打磨区 后道抛丸区 后道整齐 后道整形处 打磨、抛丸门口区 压铸车间通道1 压铸车间280吨区 压铸车间与模具库区 压铸车间同转箱区 压铸熔炉区 压铸1650吨区 压铸车间西边料勺区 压铸车间熔炉区 压铸800吨电箱 压铸650吨锯床 压铸180吨周边区 压铸车间东边区 员工更衣室 电工房区 压铸检验台、班长工作台 压铸检验样品笼 厂西边墙壁区 压铸西边外墙区 后道待放清理区 浸渗间区 样品间北边墙区 办公室1 办公室2 公司档案柜 样品室 5S 工作中常常会出现以下情况？ 东西找不到，心里特别烦燥 桌面上零乱，没用的堆很多 每次找东西，都要翻箱倒柜 影响：降低工作效率 良方：推行5S管理 内 容 5S的含义 什么是5S管理 通过对生产现场各生产要素（人员、机器、材料、环境等，主要是物的要素）的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，营造干净、整洁、一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，提高生产效率 5S的含义 5S管理的目的 5S的发展 内 容 哪些公司是世界级的公司? 您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子？ 为何要推行5S管理 海尔张瑞敏关于“执行力”的论述 “日本企业员工的执行力通常比中国企业员工强，如果训练一个日本企业员工，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国企业员工开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“本土企业员工做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症” 为何要推行5S管理 海尔张瑞敏 为何要推行5S管理 海尔张瑞敏 为何要推行5S管理 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了 内 容 5S管理的具体内容 整理：把要与不要的东西分清楚， 然后把无用的东西丢弃 目的 1.腾出空间 2.防止误用、误送 3.塑造清爽的工作场所 工作中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又妨碍生产，也使现场变的凌乱 现场摆放不要的物品是一种浪费 1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小 2.橱柜被杂物占据而减少使用价值 3.增加了寻找物品的困难，浪费时间 若不及时整理，浪费和损失扩大 注意：不要的物品应断然处置 实施要领 1.全面检查自己的工作场所，包括不易看见的地方 2.制定“要”与“不要”的判别基准 3.按标准清除不要的物品 4.关注物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值” 5.制定废弃物处理方法 整顿：将留下来要的物品，明确放置方法并予以标识，以便在需要的时候能够立即找到 目的 1.消除“寻找”的浪费 2.消除过多的积压品 3.工作场所清楚明了 注意：整顿---提高效率的基础 整顿的宗旨 以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境 实施要领 1.落实“整理”的工作 2.明确“3要素”原则：场所、方法、标识 3.明确“3定”原则：定容、定量、定位 4.大量使用“目视管理” “3要素” 1、场所：将有用物品归类后放置的地方 2、方法：在指定场所放置物品的方法 横、竖、平躺、是否需要包装？ 3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效区分，让自己和大家都一目了然，都可以轻松地拿出来并放回原处 “3定”原则 何为“三定” ①定位：放置在规定的场所，无论任何人看到都能知道 ②定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时 ③定容：放置物品时用哪种容器装，用多大的容器装 定物：只放置规定的物品 目视化管理 目视管理也称可视化管理 管理要点 ①是什么,在哪里,有多少 不仅自己能看清楚，而且大家都能看清楚 ②可以迅速恢复 通常可分为标签、定位置表示、显示板、区域线等类型 清扫：经常打扫，保持清洁 目的： 1.保持愉悦、干净的环境 2.减少脏污对品质的影响 3.减少工业伤害隐患事故 注意：责任化、标准化 实施要领： 1.划定责任区域 2.建立清扫标准 3.执行例行扫除 注意： 不在于搞多少次大扫除 而在于将此工作日常化 目的：维持整理、整顿、清扫3S之成果 注意：制度化，定期检查评比 实