江苏自考宝典4_第四章 电火花加工.pdf

精密加工与特种加工 -- 学位课程 主讲：王凤清 第四章 电火花加工 第一节 电火花加工的机理、特点及分类 第二节 电火花加工中的基本工艺规律 第三节 电火花加工设备和工作液 第四节 电火花穿孔成形加工 第五节 电火花加工技术的发展及应用 第一节 电火花加工的机理、特点及分类 一、电火花加工的机理 二、电火花加工的特点及分类 一、电火花加工的机理 电火花加工(Electrical Discharge Machining 简称 EDM)是基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现 象对材料进行加工的, 又称为放电加工、电蚀加 工、电脉冲加工等,是一种利用电、热能量进 行加工的方法。 一、电火花加工的机理 实现电火花加工必须满足以下条件： １) 电极之间始终保持确定的距离(通常为数微米至 数百微米) 。 ２)放电点的局部区域达到足够高的电流密度(一般 ５ ６ ２ 为１０ ～１０ Ａ／ｃｍ ) ，以确保被加工材料 能在局部熔化、气化，否则只能加热被加工材料。 一、电火花加工的机理 ３) 必须是脉冲性的放电(脉宽０. １～１０００μｓ， 脉间不小于１０μｓ) ，以确保放电所产生的热量来 不及传导扩散到被加工材料的其他部分而集中在局 部，使局部的材料产生熔化、气化而被蚀除。 ４) 及时排除电极间的电蚀产物，以确保电极间介 电性能的稳定。 一、电火花加工的机理 解决上述问题的办法是:使用脉冲电源和放电间 隙自动进给控制系统,在具有一定绝缘强度和一 定粘度的电介质中进行放电加工。 一、电火花加工的机理 正极性接法是将工件接 阳极,工具接阴极; 负极 性接法是将工件接阴 极,工具接阳极。 一、电火花加工的机理 图４- ２ 电火花加工表面示意图 １—凹坑 ２—凸边 一、电火花加工的机理  １.极间介质的击穿和放电通道的形成 ２.介质热分解、电极材料熔化、气化热膨 胀 ３.蚀除产物的抛出 ４.极间介质的消电离 １.极间介质的击穿和放电通道的形成  电火花加工的基本原理决定了工作介质的击 穿状态将直接影响电火花加工的规律性。必 须掌握其击穿的规律和特征，尤其是击穿通 道特性参数(如通道截面尺寸、能量密度等) 随击穿状态参数(如电参数、介质特性、电极 特性及极间距离等参数) 而变化的规律性。 １.极间介质的击穿和放电通道的形成 图４- ３ 矩形波脉冲时 极间电压和电流波形 ２.介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀 放电通道是由数量大体相等的带正电粒子(正离 子)和带负电粒子( 电子) 以及中性粒子(原子或分 子)组成的等离子体。带电粒子高速运动时相互 碰撞，产生大量的热，使通道温度相当高，但 分布是不均匀的，从通道中心向边缘逐渐降低， 通道中心温度可高达１００００℃以上。 ３.蚀除产物的抛出 图４- ４ 放电过程中放电 间隙状态的示意图 １—工件电极 ２—工件电极上 的相变区 ３—气泡中的微粒 ４—工作液 ５—工具电极 ６—工具电极上的相变区 ７—放电通道 ８—介 质气化区 ９—液介