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数控车床操作与加工 项目式教程 L/O/G/O 任务3-1 普通盘类零件的车削加工 任务3-2 复杂盘类零件的数控车削加工 项目三 盘类零件的数控车削加工 全国高职高专规划教材 技能型紧缺人才培养及“双证制”教改教材 国家示范性高职院校建设项目成果 中国电子教育学会推荐教材 　任务3-1 普通盘类零件的车削加工 任务目标： （1）掌握数控车床的系统操作设备与操作方法。 （2）掌握数控车床刀具的几何磨损补偿的设定。 （3）掌握数控车床刀具半径补偿的设定。 （4）掌握数控车床盘类零件的编程方法。 任务引领： 制定如图3-1所示车削零件的数控加工刀具及加工工序卡，并编写精加工程序。 图3-1 盘类零件实例 3.1.1 数控车床刀具的偏移 刀具的偏移是指车刀刀尖实际位置与编程位置存在的误差。在编程时，一般以其中一把刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为基准来建立工件坐标系。这样，当其它刀位的刀具转到加工位置时，刀尖的位置就会有偏差，原设定的工件坐标系对这些刀具就不适用，必须进行补偿。 上一页 下一页 　任务3-1 普通盘类零件的车削加工 （a） （b） 图3-2 刀具偏移 3.1.2刀具的几何磨损补偿  每把刀具在加工过程中都有不同程度的磨损。因此应对由此而引起的偏移量ΔX、ΔZ进行补偿。这种补偿只要修改每把刀具相应存储器中的数值即可，即使刀尖位置B移至位置A，如图3-3所示。 上一页 下一页 　任务3-1 普通盘类零件的车削加工 图3-3 刀具的几何磨损补偿 3．1．3 刀具半径补偿  在编程时，通常将车刀刀尖作为一点考虑（即假想刀尖位置），但实际上刀尖部分是带有圆角的（如图所示） 。 上一页 下一页 　任务3-1 普通盘类零件的车削加工 我们编程时所指定的刀具轨迹就是假想刀尖的轨迹。在实际当中，以假想刀尖编程在加工端面或外圆时没有误差，但在进行倒角、斜面、圆弧面切削时就会产生欠切或过切，造成零件加工精度误差（如图所示）。 上一页 下一页 　任务3-1 普通盘类零件的车削加工 G40：取消刀补，通常写在程序开始的第一个程序段及取消刀具半径补 偿的程序段；G41：刀具左补偿，在编程路径前进方向上，刀具沿左侧进给，使用该指令；G42：刀具右补偿，在编程路径前进方向上，刀具沿右侧进给，使用该指令。 上一页 下一页 　任务3-1 普通盘类零件的车削加工 采用刀尖半径补偿时，车刀形状不同，决定刀尖圆弧所处的位置不同，刀具自动偏离要件轮廓的方向也就不同，前置刀架和后置刀架的刀尖位置也有一定区别。图3-8和图3-9所示为各种刀具的假想刀尖位置及编号。当用假想刀尖编程时，假想刀尖号设为1～8；当用假想刀尖圆弧中心编程时，假想刀尖号设为0或9。加工时，需把代表车刀形状和位置的参数输入到存储器中。 上一页 下一页 　任务3-1 普通盘类零件的车削加工 图3-8 前置刀架刀尖位置示意图 图3-9 后置刀架刀尖位置示意图 上一页 下一页 　任务3-1 普通盘类零件的车削加工 使用刀具半径补偿需要注意的几个问题有： （1）刀具半径补偿的加入 刀补程序段内必须有G00或G01功能才有效。而且偏移量补偿必须在一个程序段的执行过程中完成，并且不能省略。图3-10 表示了刀具补偿的加入过程，若前面没有G41、G42功能，则可以不用G40，直接写入G41、G42即可。 图3-10刀具半径补偿过程 上一页 下一页 　任务3-1 普通盘类零件的车削加工 （2）刀具半径补偿的执行 G41、G42指令不能重复规定使用，即在前面使用了G41或G42指令之后，不能再直接使用G41或G42指令。若想使用，则必须先用G40指令解除原补偿状态后，再使用G41或G42，否则补偿就不正常了。 （3）刀具半径补偿的取消 在G41、G42程序后面，加入G40程序段即是刀具半径补偿的取消。图3-11表示刀具半径补偿取消的过程。刀具半径补偿取消G40程序段执行前，刀尖圆弧中心停留在前一程序段终点的垂直位置上，G40程序段是刀具由终点退出的动作。 上一页 下一页 　任务3-1 普通盘类零件的车削加工 3．1．4 刀具补偿量的设定 对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z，刀具半径补偿