第五章 机电企业管理导论PPT.ppt

* 工序能力系数 工序能力 PC＝±3σ （5-5） 式中：PC（Process Capacity）——工序能力； σ——工序输出变量的标准差。 工序能力系数 （5-6） 式中：CP ——工序能力系数； TU，TL ——设计质量指标的上、下限； T——设计的工序公差。 实际工序能力系数 （5-7） 式中ΔS为设计质量指标中心与工序输出变量实际分布中心偏差 5.3 质量管理常用方法与工具 * 表5-8 工序能力等级 工序能力系数 工序等级 说 明 CP＞1.67 特级 工序能力过高，可以允许有异常波动，不经济 1.67≥CP＞1.33 一级 工序能力足够，可以允许有一定的异常波动 1.33≥CP＞1.00 二级 工序能力勉强，需密切注意 1.00≥CP＞0.67 三级 工序能力不足，会出现少量不合格品 0.67≥CP 四级 工序能力很差，必须加以改进 【例5-3】 计算例5-2加工系统的工艺能力系数和实际工序能力系数，判断工序能力等级，并分析产生不合格品的可能原因 解： 1） 2）由CP值可判断工序能力等级为二级，但实际工序能力系数CPK只有0.57，显然偏低。其原因是实际尺寸分布中心与公差带中心偏离较大，ΔS达0.004mm。通常要求ΔS≤1.5σ，而本例已超过此数值，这可能是由于机床调整不当所致 5.3 质量管理常用方法与工具 * 控制图法（管理图） （掌握） 控制图：研究质量数据随时间变化的、带有控制界限的数据图，用以对工序质量进行监督、预测和控制 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 质量特性值 UCL LCL CL 样组序号 图5-12 控制图示例 5.3 质量管理常用方法与工具 基本格式：横坐标－样组序号，纵坐标－质量特性值 分析判断生产过程是否稳定 及时发现生产过程中失控现象，控制生产过程质量状态 为质量评定提供依据 确定设备和工艺装备的实际精度 * 了解内容——质量管理发展沿革 理解内容——质量概念；质量管理；质量管理系统；质量管理意义 掌握内容——质量管理原则 第5章 企业质量管理 5.1 现代质量管理概述 * 5.1 现代质量管理概述 5.1.1 质量及其相关定义（理解） 质量概念 产品质量 指产品的一组固有特性满足用户需求的程度 产品包括：服务、软件、硬件、流程性材料 ISO9000：一组固有特性满足要求的程度 固有特性：事物本来就有的特性，如功能、寿命、安全性… 要求：可以明确表述，也可以隐含 过程质量 ISO 9000：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 过程包括：规划、设计、制造、使用、报废处理、服务 工作质量 企业生产经营中各项工作对过程、产品和服务质量的保证程度 反映企业的组织、管理和技术等项工作的水平 * 5.1 现代质量管理概述 寿命周期质量 产品寿命周期循环各个阶段的质量活动，被称为产品寿命周期循环质量 朱兰“质量螺旋曲线”（图5-1） 适应性 供应商 市 场研 究 产品开发 设计 工艺准备 采购供应 生产制造 工序控制 用户 市 场研 究 销售 售后服务 资源 配置 图5-1 朱兰螺旋曲线 检验测试 * 5.1 现代质量管理概述 5.1.2 质量管理 质量管理（理解） 系统性 差异性 有效性 预防性 动态性 最佳化 ISO9000：在质量方面指挥和控制组织的协调活动 包括：质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进 质量管理体系（理解） ISO9000：质量方面指挥和控制组织的管理体系 特征： * 5.1 现代质量管理概述 表5-1 质量管理四个阶段的特征比较 比较项目 质量检验 统计质量控制 全面质量管理 标准化质量管理 管理对象 产品和零件质量 过程质量 寿命循环全过程质量 质量管理体系 管理范围 产品及零部件 工艺系统 全过程和全体人员 各种过程 管理重点 制造结果 制造过程 一切过程要素 过程运行质量 评价标准 产品技术标准 设计标准 用户满意程度 市场满意程度 涉及技术 检验技术 数理统计技术及控制图 PDCA循环、QC小组 过程控制技术 管理方式 事后把关 事中控制 寿命循环全过程控制 事前预防 管理职能 剔除不合格品 消除产生不良品的工艺原因 全面控制缺陷的产生 全面提高管理水平 涉及人员 检验人员 质量控制人员 全体员工 全体员工 * 理解内容——全面质量管理定义；全面质量管理内容；全