第1章机械设计概论(二)PPT.ppt

* 第1章 机械设计概论 1.3 机械设计的基本要求和一般设计程序 1.4 机械零件的主要失效形式和工作能力 1.5 机械零件的设计准则和一般设计步骤 1.6 机械零件的材料及选择 1.7 摩擦、磨损与润滑 本讲概要：机械设计是指规划和设计实现预期功能的新机械或改进原有机械的性能。本讲扼要阐明机械设计中的共同性问题，如机械设计的基本要求和一般设计程序；机械零件的主要失效形式和设计准则；机械零件的材料等。介绍摩擦、磨损与润滑，零件的结构工艺性及标准化等机械零件设计所需的基础知识。 1.8 机械零件的结构工艺性及标准化 1.3 机械设计的基本要求和一般设计程序 1.3.1 机械设计的基本要求 1.3.2 机械设计的一般设计程序 机械设计应满足的要求： 在满足预期功能的前提下，性能好、效率高、成本低，在预定使用期限内安全可靠，操作方便、维修简单和造型美观等。 产品规划调查决策 概念设计研究设计 构形设计 编制技术文件 技术审定 制造试验 产品鉴定 1.4 机械零件的主要失效形式和工作能力 零件的失效形式: 断裂或塑性变形; 过大的弹性变形; 工作表面的过度磨损或损伤; 发生强烈的振动；联接的松弛; 摩擦传动的打滑等。如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带传动等。机械零件虽然有多种可能的失效形式，归纳起来最主要的为 1.4.1 机械零件的主要失效形式 机械零件的失效： 机械零件由于某种原因不能正常工作时，称为失效 对于各种不同的失效形式，也各有相应的工作能力判定条件 强度条件：计算应力许用应力； 防止失效的判定条件是： 计算量许用量 ----工作能力计算准则。 失效原因: 强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等 原因。 刚度条件：变形量许用变形量； 1. 静应力下的许用应力 静应力下，零件材料的破坏形式：断裂或塑性变形 塑性材料:取屈服极限σS 作为极限应力,许用应力为： 脆性材料：取强度极限σB 作为极限应力,许用应力为： 2. 变应力下的许用应力 变应力下，零件的损坏形式是疲劳断裂。疲劳断裂具有以下特征： 1)疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限 低，甚至比屈服极限低; 2) 疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂; 3) 疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果。它的初期现象是在零件表面或表层形成微裂纹，这种微裂纹随着应力循环次数的增加而逐渐扩展，直至余下的未断裂的截面积不足以承受外载荷时，就突然断裂。疲劳断裂不同于一般静力断裂，它是损伤到一定程度后，即裂纹扩展到一定程度后，才发生的突然断裂。所以疲劳断裂是与应力循环次数(即使用期限或寿命)有关的断裂。 不管脆性材料或塑性材料， 1)、疲劳曲线 N O σ σ-1 N0 σ-1N N 由图可知：应力越小，试件能经受的循环次数就越多。试验表明，当 NN0以后，曲线趋于水平，可认为在无限次循环时试件将不会断裂。 应力σ与应力循环次数N 之间的关系曲线称为：疲劳曲线 当N　N0 时, 试件将不会断裂。 N0 ----循环基数 N0 对应的应力称为： 当N　　N0 时, 有近似公式： 对应于N 的弯曲疲劳极限： 疲劳极限 用σ-1表示材料在对称循环应力下的弯曲疲劳极限。 2)、许用应力 在变应力，应取材料的疲劳极限作为极限应力。同时还应考虑零件的切口和沟槽等截面突变、绝对尺寸和表面状态等影晌，为此引人应力集中系数kσ、尺寸系数εσ和表面状态系数β等。 当应力是对称循环变化时，许用应力为： 当应力是脉动循环变化时，许用应力为： σ0 为材料的脉动循环疲劳极限，S为安全系数。以上各系数均可从机械设计手册中查得。以上所述为“无限寿命” ， 有限寿命时，用σ-1N代入得： 3、安全系数 安全系数定得正确与否对零件尺寸有很大影响 1）静应力下，塑性材料的零件：S =1.2～１.5 　　　　　　　　　　 铸钢件：S =1.５～２.5 S↑ 典型机械的 S 可通过查表求得。 无表可查时，按以下原则取： → 零件尺寸大，结构笨重。 S↓ → 可能不安全。 ２）静应力下，脆性材料，如高强度钢或铸铁： S =3～4 3）变应力下， S =1.3～1.7 材料不均匀，或计算不准时取： S =1.7～2.5 金属剥落出现小坑 初始疲劳裂纹 初始疲劳裂纹 4 接触应力 若两个零件在受载前是点接触或线接触。受载后，由于变形其接触处为一小面积，通常此面积甚小而表层产生的局部应力却很大，这种应力称为接触应力。这时零件强度称为接触强度。 如齿轮