冷却器设计-过控毕业设计开题报告.docVIP

XX大 学 过程装备与控制工程专业 毕业设计（论文）开题报告 题目: XX冷却器设计 学 院: 班 级: 姓 名: 学 号: 指导教师: XX 年 XX月 【选题的意义及国内外研究现状】 一、课题的背景 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工、炼油等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量的驱动下，使气、液两相多次直接接触，利用液相混合物中各组分挥发度的不同而分离。精馏是同时进行传质、传热的过程。 气－液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔。板式塔为逐级接触型气－液传质设备。板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔(1813年)、筛板塔(1832年)，其后，特别是在20世纪50年代后，随着石油、化学工业生产的迅速发展，相继出现了大批新型塔板，如S型板、浮阀塔板、舌形塔板及浮动喷射塔板等。目前从国内外实际使用情况看，主要的塔板类型为浮阀塔、筛板塔及泡罩塔，前者已成为国内应用最广泛的塔型，特别是在石油化工工业中使用最普遍，对其性能研究也较充分。 二、浮阀塔介绍 浮阀塔是在筛板塔基础上，在每个筛孔除安装一个可上下移动的阀片。当筛孔气速高时，阀片被顶起上升，空速低时，阀片因自身重而下降。阀片升降位置随气流量大小自动调节，从而使进入夜层的气速基本稳定。又因气体在阀片下侧水平方向进入液层，既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间，故收到很好的传质效果。浮阀塔有活动泡罩、圆盘浮阀、重盘浮阀和条形浮阀四种形式。浮阀主要有 V型和T型两种。 1. 浮阀塔优点 （1）生产能力大 浮阀塔板较大的开孔率使其生产能力较泡罩塔大20%～40％，而与筛板塔生产能力相近。 （2）操作弹性大 在较宽的气、液负荷变化范围内均可保持高的板效率。其弹性范围为5~9,比筛板塔和泡罩塔的弹性范围都大。 （3）塔板效率高 上升气体以水平方向吹入液层，延长了气液接触时间并减小了雾沫夹带量。 （4）气体压力降及液面落差较小 气液流过浮阀塔板时所遇到的阻力较小。 （5）结构简单、安装方便，并且造价低 浮阀塔的造价一般为泡罩塔的60%～80%，为筛板塔的120%～130% 2. 浮阀塔的缺点 （1）阀孔易磨损。 （2）阀片易脱落。 （3）不宜处理易结焦或黏度大的系统。 三、课题研究的意义 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。 本设计采用浮阀塔从烃化液中分离乙苯。 采用常规精馏的方法，要求从塔塔顶馏出的苯液中，乙苯的含量低于0.5%，釜液中苯含量低于0.2%。塔顶馏出液及釜液温度降至40℃。 该课题使理论教学与实际应用相结合，有助于提高处理实际问题的能力。通过对该课题的研究，可以加深对精馏过程基本原理的理解，熟练精馏浮阀塔的工艺设计方法，培养设计能力。 该过程构造简单，造价低廉，具有足够操作弹性，且具有较强的工程使用价值。该过程的推广和普及，将加速我国工业生产过程节能技术的进步，带动一大批的相关技术和产业的发展。 【研究的主要内容及预期目标】 完成分离乙苯精馏浮阀塔的设计计算，包括塔、塔板的设计及换热器设计两大部分。塔和塔板的设计主要是根据化工原理相关知识进行的设计计算，目的是确定精馏浮阀塔的工艺参数，包括确定塔的操作温度、操作压力及气、液相流量，塔的有效高度、实际塔板数、塔径、板间距、塔板结构及操作弹性等参数。换热器的设计是指附属设备设计部分，即计算塔顶冷凝器、塔釜再沸器的换热形式，换热器的面积，确定塔顶冷却水、塔釜加热蒸汽的流量；泵的设计亦属附属设备的设计部分，主要确定离心泵的类型。 【设计主要内容】 分离工艺流程设计 塔设备工艺设计 塔设备结构设计 塔设备强度计算 裙座强度计算 焊接设计 画出结构的总体装配图 【工作进度安排】 第一周，外文翻译 第二周到第六周，查资料确定设计方案，并计算 第七周到第十一周，参照数据绘图 第十二周，写说明书 第十三周，准备论文答辩 [1]栾春远.AutoCAD2005压力容器设计[M].北京：化学工业出版社,2006.3 [2]郑津洋.过程设备设计[M]. 北京：化学工业出版社,2010 [3]方书起等.化工设备课程设计指导书. 北京：化学工业出版社,2011 [4]郑晓梅. 化工制图[M]. 北京：化学工业出版社,2002 [5]NB-T 47041-2014 塔式容器 [6]路秀林、王者相等. 塔设备[M]. 北京：化学工业出版社，2003