机械制造基础课程设计设计 之三.docVIP

机床设备与工艺装备的选择 1）、机床的选择 正确选择机场设备是意见很重要的工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影工件的加工效率和制造成本。所选机床设备的尺寸规格应与工件的形体尺寸相适应，机床精度等级应与本工序加工要求相适应，电动机功率应与本工序加工所需功率相适应，机床设备的组动画程度和生产此效率应与工件生产类型相适应。 工序一的机床选择： 工序一是加工主要加工表面和定位基准面，各表面的加工精度要求都较高。并且两摇臂孔之间的尺寸精度要求较高，其它机床保证两者之间的尺寸精度要求，所以必须用镗床加工。根据零件的尺寸、转速、功率等选择镗床的技术要求如下： 机床型号：T617型卧式镗床 技术规格： （1)、主要规格 主轴直径：75mm （2)、加工范围 最大加工孔径：（镗孔）240mm（钻孔）50mm 最大加工外径：350mm 最大加工端面：450Mm 主轴中心线距工作台面的距离：0~710mm （3）、主轴 主轴孔锥度：莫氏5号 主轴直径：75mm 最大行程：560mm 转速（12）：13~1160转/分 进给量(16):0.026~4.5mm/r 快速移动速度：2.8~3.2m/min 最大扭矩：40公斤/米 最大抗力：50 切削抗力：800公斤 进给抗力：1000公斤 （4）、主轴箱 最大升降行程：710mm 进给量：同主轴 快速移动速度：2.8~3.2m/s （5）、工作台 台面尺寸：900700mm 最大行程：（纵）900mm（横）750mm 进给量：同主轴 快速移动速度：2.8~3.2m/s 快速回转速度：3.5m/min （6)、平旋盘 刀架沿平旋盘移动行程：135mm 最大扭矩：135公斤/米 转速：（7）13~134r/min 刀架进给量：（16）0.026~4.5mm/r 切削抗力：850公斤 进给抗力：800公斤 （7）、电动机总容量 主传动电机：1440r/min 快速移动电机：1410r/min （8）、外形尺寸：393019262425mm 主轴转速：13 20 30 44 68 102 154 232 352 530 800 1160 工序二的加工在卧式铣床上进行，以下是铣床的技术要求 型号：X60 主轴中心线距工作台面的距离：0~300mm 工作台行程：（纵）500mm（横）160mm（垂直）320mm 主轴转速：（9）50~2240r/min 主电动机功率：2.8kW 外形尺寸：800200mm 工作台进给量：（纵）22.4~1000mm/r(横)16~710 mm/r（升）8~355 mm/r 工作台移动速度：（纵）2800m/s（横）2000 m/s（升）1000 m/s 主轴转速：50 71 100 140 200 400 560 800 1120 1600 2240 工序三的加工主要早钻床上进行，由于钻孔所需的转速比较大，立式机床满足不了，因此选用摇臂式钻床，以下是所选钻床的技术要求： 型号：Z3025 最大钻孔直径：25mm 主轴端面至底座工作面的距离：250~1000mm 主轴最大行程：250mm 主轴孔莫氏圆锥：3号 主轴转速范围：50~2500r/min 主轴进给量范围：0.05~1.6mm/r 最大进给力：7848N 主轴最大转矩：196.2N.m 主轴箱水平移动距离：630mm 横臂升降距离：525mm 横臂回转角度：360度 主电机功率：2.2KW 主轴各级转速：50 80 125 200 250 315 400 500 630 1000 1600 2500 主轴各级进给量 ：0.05 0.08 0.12 0.16 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.63 1 1.6 2）、工艺装备的选择 工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度、生产效率和制造成本，应根据不同的情况适当选择。各个工序所用的定位装置、夹具以及量具在工序卡中介绍。 （1）、刀具的选择 扩孔钻 为了提高钻削孔、铸锻孔后冲压孔的精度和提高孔的表面粗糙度，常使用扩孔钻。直径的高速钢扩孔钻做成整体带柄式，mm的高速钢扩孔钻做成整体套装式。在小批量生产时，常用麻花钻精修磨钻尖的几何形状当扩孔钻用。 加工铸铁或有色金属件时，为了提高切削效率和刀具寿命，以上的扩孔钻经常制成镶硬质合金的刀片。 麻花钻的选用 根据加工需求，分别选用10mm、17mm标准高速钢直柄短麻花钻