深孔镗铰复合刀具设计开题报告.docVIP

毕业设计开题报告 学 生 姓 名： 学 号： 学 院、系： 专 业： 机械设计制造及其自动化 设计题目： 深孔镗铰复合刀具设计 指导教师: 2012年3月13日 毕 业 设 计 开 题 报 告 1．结合毕业设计课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述： 文 献 综  毕 业 设 计 开 题 报 告 ２．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）： 本课题以研究设计一把深孔镗铰复合刀具为对象，在这其中突出的问题是复合刀具的设计和解决刀具为深孔刀具的问题。 在深孔刀具设计的问题中断屑和排屑、冷却与润滑、刀具的导向是主要的问题。复合刀具的设计中刀具材料的选择、强度和刚度、切屑的排出、刀具的导向以及切削用量的选择都是不同于单一刀具的设计问题。 刀具材料的选择 复合刀具切削负荷大，应选用强度较高的刀具材料。如果复合刀具上各刀具直径相差较大，为保证各刀具耐用度大体相同，则切削速度高的刀具可以用硬质合金制造，小直径刀具可以选用高速钢材料。 强度和刚度 由于刀具复合，若同时加工两个或两个以上的加工表面时，作用在刀具上的总切削力及扭矩就较大；若刀具是顺序完成对一个孔的多次加工，由于实际导向位置的变化将使刀具的悬伸量加大，因此在结构设计上应使它有足够的强度和刚度。 切屑的排出 复合刀具同时参加工作的刀齿数多，会产生大量的切屑。同时还会造成前后刀具切下的切屑相互干扰和阻塞，致使刀具损坏。因此各刀齿最好有自己的排屑通道。如果切屑需从同一通道排出，则应适当减少刀齿数，增大容屑槽。必要时可采用高压切削液强迫排屑。 刀具的导向 为保证复合刀具在加工时位置正确，刚性好，切削过程平稳，孔加工复合刀具应具有良好的导向方式。复合刀具可用刀具本身或刀杆在导套中进行导向。 切削用量的选择 切削用量的选择要尽可能达到合理的利用所有刀具，充分发挥其切削性能。因为在组合机床动力刀头上往往工作的刀具种类多，比如钻头、铰刀、镗刀等。其切削用量各有特点，要使各种刀具都能有较为合理的切削用量，一般是采用拼凑法解决。如钻—铰复合刀具，其进给量按钻头允许的进给量上限选用。这样使复合刀具的钻和铰都有相对合适的切削用量。此外应注意到，由于复合刀具强度及刚度较差，故切削用量应稍选低一些。 对于刀具材料的选择、强度和刚度、切削用量的选择同时还应考虑到加工材料的特性来决定。切屑排出的问题根据深孔钻的类型及其结构特点有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻、套料钻四种成熟的形式.在设计刀具时会根据深孔孔径的大小，要求达到的表面粗糙度等问题选择合适的方法作为排屑方式。导向问题，因为使用复合铰刀，复合刀具最好带导向部分，当被铰的孔相隔一定距离时，这一点尤其重要。导向部分可以位于刀具的前部、中部或后部，视刀具结构而定，也可以有几个导向部分。 因为是镗刀和铰刀的复合，起到的作用是为了孔的半精加工和精加工，近年来，为了提高加工精度和效率，镗刀大多采用装配式结构，做成可调刀头，两种刀的连接方式选择套装式复合刀具的方式，可以提供很好的断屑条件而且易于解决刀具同轴度的问题便于加工制造。 在设计时应该注意按照复合刀具的设计步骤 与单一刀具不同，复合刀具没有成熟的设计步骤。由于复合刀具的种类、特点很多，也不可能有唯一的设计步骤，但对大多数复合刀具来说，可以提出一个一般性的设计步骤，作为具体设计时的参考依据： 1.确定与刀具结构参数有关的原始数据，如被加工零件的结构性能，被加工零件的表面形状、精度要求和余量大小，零件毛坯的材料，工艺装备和机床特点、劳动生产率的高低及有无其它同时工作的刀具等。 2.确定需要采用的复合刀具类型，是采用复合车刀还是复合铣刀，还是其它类型的复合刀具。 3.初步确定切削刃的形状。 4.初步确定结构要素：包括刀齿的刃磨角度、选择刃部刀具材料，决定切削力的作用方向和大小。 5.计算刀齿形状和刀具切削部分尺寸：包括成形车刀刃形的计算、切齿工具切削刃口形状的计算等。 6.对结构要素进行强度计算，并最后确定刀具的形状，以使刀具在切削中获得足够的强度、合理的几何形状及适当的导向和夹持。这些问题可以利用有关手册、刀具生产的工艺资料、有关的设计资料所推荐的数据。 7.进行刀具精度、干涉等方面的验算：对不同刀具，验算项目也是不同的，例如，插齿 刀主要验算干涉，花键滚刀则验算齿形的计算精度。 8.绘制刀具的设计图，并确定制造和重磨的技术条件。在刀具设计图中，要包括制造该刀具所需的数据，形位和尺寸公差（如切削刃的容许摆差，配合孔相对于端面的不垂直度，两端面的不平行度，形状的允许偏差，齿距的累计误差等），刀具各部分的硬度，打印标记及其位置等。 9.根据设计图校验现有结构是否完全符合原始数据的要求，对计算说明书