瀑布沟水电站斜井液压滑模与混凝土施工.PDF

2008 年 9 月 20 日 瀑布沟水电站斜井液压滑模与混凝土施工 瀑布沟水电站斜井液压滑模与混凝土施工 曹东 张学彬 （中国水电第七第七工程局 四川 郫县 邮编：611730 ） 摘 要：随着液压滑模在国内大型水电站:三峡永久船闸、龙滩地下厂房系统等斜井混凝土施工 成功运用，国内众多地下引水大断面、长斜井混凝土施工都采用液压滑模浇筑。本文 详细介绍了瀑布沟水电站地下厂房系统工程引水斜井液压滑模和混凝土施工的技术 要点和施工工艺。主要包括液压滑模的安装技术和工作原理、独特的滑模牵引锚索钢 绞线连接技术、混凝土施工技术和工艺方法、斜井混凝土施工质量保证措施与安全技 术等。 关键词：瀑布沟水电站 斜井滑模施工 钢筋安装 混凝土施工 缺陷处理 1.概述 1.1 工程概况 瀑布沟水电站位于四川省西部大渡河中游汉原县和甘洛县接壤处，是以发电为主， 兼顾防洪的综合利用的一座特大型水利水电工程，是西部大开发的标志性工程之一。电 站枢纽由砾石土心墙堆石坝、左岸地下厂房系统、左岸岸边开敞式溢洪道、左岸泄洪洞、 右岸放空洞及尼日河引水工程等工程项目和建筑物组成。工程等别为Ⅰ等工程，主要水 工建筑物为 1 级。电站装机容量为 6 ×550MW=3300MW。 地下厂房工程引水系统布置于左岸，距坝轴线左坝肩上游约 270m 。6 条压力管道分 别长 414.24～550.33m，其中下平段长 86.0～186.0m，上、下弯段各长26.18m ，斜段长 88.17m，6 条压力管道总长约 2894m 。压力管道采用平行布置，中心间距28.86m，衬砌 成型后直径 9.5m 。上平段、上弯段、斜井段、下弯段及下平段前部采用钢筋混凝土衬砌， 下平洞后部采用钢板衬砌。压力管道根据围岩类别不同其衬砌厚度为 60~100cm 。其中 2008 年 9 月 20 日 瀑布沟水电站斜井液压滑模与混凝土施工 引水隧洞斜井段与水平面夹角为 55°，根据Ⅲ类围岩开挖，开挖直径为 10.94m，锚喷 支护后的断面直径 10.70m，混凝土衬砌厚度 60 ㎝，斜井上半段为单层钢筋，下半段为 双层钢筋。 1.2 斜井混凝土施工特点 瀑布沟水电站引水隧洞斜井混凝土施工主要特点是洞径大、衬砌厚度小、钢筋多（含 筋率大）、滑升长度较长、坡度缓、工期紧、施工难度大、质量要求高、安全隐患突出 等，为了适应引水隧洞斜井段的这些施工特点，实际施工中参照国内其它大型水电站工 程斜井混凝土施工方法，经多方案比较 6 条引水隧洞斜井段采用了液压滑模进行混凝土 浇筑。 2.斜井滑模方案 2.1 斜井滑模工作原理 斜井滑模工作原理即借助液压爬升牵引系统带动模板逐步滑动上升，混凝土连续浇 筑。混凝土浇筑与滑模提升交替进行，直到混凝土浇筑完毕。液压爬升系统一端固定于 布置在上弯段的 4 个预应力锚索上；另一端（含有液压爬升系统）固定在滑模中梁上， 中间通过钢绞线连接，当混凝土的强度具备滑升条件时，启动液压爬升系统，利用液压 锚具在钢绞线上的爬行从而带动滑模一起向上运动。 2.2 斜井滑模结构 斜井滑模主要由轨道系统、牵引液压系统、模板系统组成。 轨道系统由轨道及轨道支承结构组成，两条轨道对称布置在斜井底拱中心线两侧， 轨距 5.3m，在混凝土浇筑过程中部分轨道可以拆出重复利用，轨道支承结构（混凝土墩 和钢支撑）不拆除，埋入衬砌混凝土中，轨道布置在洞底两层钢筋之间，轨顶高度距离 设计基岩面 0.5m，轨道钢支撑间距 1m，采用焊接方式固定轨道，为保证轨道不变形， 每隔 3m 浇筑混凝土支墩。 斜井滑模模板系统由主梁、模板、操作平台、前后行走轮及平台系统几部分组成。 主梁是斜井滑模爬升的核心构件，总长约 16m，头架是主梁的定位及导向装置，调整主 2008 年 9 月 20 日 瀑布沟水电站斜井液压滑模与混凝土施工 梁的轴线位置及方向，4 个外行走轮沿轨道行走，为主梁提升导向。模板的上口是水平 的，上