精品掘进机液压传动录像讲稿(机械课件).pptVIP

3）现象：压力升到某值，继续拧螺杆，压力不上升？ 原因：导阀处有异物，使阀口间隙不能减小 办法：拆卸清洗先导阀 4）现象：压力上升不均匀？ 原因：调压弹簧折断或弯曲 办法：拆检，换新弹簧 5）现象：压力升到某值时，尖叫声？ 原因：调压弹簧振子固有频率和流量压力脉动频率共振 办法：迅速调节螺杆，使其超过共振区；若无效，或无法再加 压，需增加阻尼 12.2 液压系统故障分析排除（续-4） 运行中一般出现四类故障：漏油、发热、振动、噪声 四类故障通常伴随出现，也有伴随其他故障（如油中泡沫伴随泵吸空产生噪声）同时或滞后出现的。 12.2.5.1 预防性检查（人工监测），可用耳听、目测、手感等手段。 1) 泵吸空时,有时可听到噗噗声(频率低,音量不大),同时油管振动。 2)溢流阀工作不稳,阀芯振动,甚至高频啸叫,溢流阀附近高压管振动。 3)泵、马达、溢流阀壳体发热,手摸即可感知。温度≥65℃时,一般人的手只能碰一下,即离开。若手能坚持住,说明油温尚在最高允许范围内,否则,说明油温过高。 12.2.5 漏油、发热、振动、噪声 12.2 液压系统故障分析排除（续-5） 4) 泵和马达出现故障,都会伴随壳体发热和不易听出的噪声;若发热同时噪声大,应停机检修。 5) 为防范元件损坏,初期,可在泵和马达的泄油管接上透明罐子,观察流速、颜色、泡沫等。 12.2.5.2 漏油 1)主要是间隙漏油,泄漏量和间隙高度的3次访成比例。 2) 粘性附着,油粘在外伸的零件（如活塞杆）上。 3)旋转轴的泵作用,和轴的螺旋加工痕迹及转向有关,同向泄漏量大。 4) 多通道渗漏，因两配合表面粗糙而形成。 泄漏机理：缝隙泄漏：q ∝h3 ；多孔泄漏（表面粗糙）；粘附泄漏；动力泄漏 12.2 液压系统故障分析排除（续-6） 12.2.5.3 发热 发热原因复杂，归纳起来有两类： 1) 设计不合理-包括传动和控制方式，元件选型，有无散热器等。 2) 使用不当-如对油的污染控制不当; 与元件质量和系统装配质量有关： 系统发热和元件损坏有关（例如泵和马达），二者经常互为因果，恶性循环。 元件质量不好，出厂时就有内在污染；或冷热加工过程中有缺欠，调试时往往发现不了问题。 12.2 液压系统故障分析排除（续-7） 使用一段时间后，零件磨损，问题暴露，局部发热，高温，油变稀，油膜变 薄，甚至铁磨铁，系统发热，漏油量大。由于高温，油变稀，元件更热，越热 越稀，恶性循环 3）元件虽好，但油受污染，也会造成泵、马达摩擦副过度磨损，甚至产生更多金属污染物，又产生恶性循环。 12.2.5.4 振动和噪声 两方面：机械振动；液压系统本身。 一般在加速度比 a/g≥0.3时，须考虑缓冲 1) 振动和噪声虽属两种现象，但实质是：物质(物体）不同频率的周期性振动， 二者互为因果. 2) 马达和缸也产生噪声，但它们工作时间比泵短得多；阀的噪声也比泵小. 12.2 液压系统故障分析排除（续-8） P2=3.5MPa P1=3MPa P3=2.8MPa 6.3.3顺序阀的应用（续） 卡紧缸 切削缸 切削工件：必须 先卡紧，后切削。 但切削缸工作压力 小于卡紧缸工作压 力，怎么办？ 采用顺序阀，保证 动作顺序可靠。 和顺序阀并联的单 向阀保证反向通油。 压力阀，有共性，弹簧油压相平衡， 调定压力弹簧腔，通常一律通油箱, 该腔若通压力油，功能变化多可求。 溢流阀，管进口，溢流稳压最拿手, 调定压力往高提，安全限压没说的。 减压阀，定出口，相应负载必须有， 没有负载口全开，减压作用已拜拜. 负载如果是盲端，油给出路是关键。 顺序阀，保顺序，达到调压油过去, 过去以后是多少，就看负载大或小。 6.4 压力阀特点 第 7 章 流量控制阀 q-流量，d-管径，μ-动力粘度，L-长度，cq-流量系数，A-通流截面积，Δp-压差 节流阀符号 p2 p1 7.1.2 节流阀的物理本质 节流阀-可以调节通流截面积的元件；它只是一个可调节的液压阻力； 节流阀完全关闭时，成为截止阀。水龙头就是一个节流阀 7.1 节流阀 7.1.1 工作原理 流量公式： 其他因素不变时，改变通 流截面积，可以调节流量； 压差恒定，可以稳定流量。 弱簧: 刚度k,且 初始压缩量X0大 p2 p3 p1 减压口δ A 工作原理： 忽略摩擦力,液动力,重力等 阀芯受力平衡方程式: 7.2 调速阀 调速阀符号 K-和孔口有关的系数 8.1 单向阀 1）单向阀 第 8 章 方向控制阀 2）液控单向阀 符号 符号 二次溢流阀 二次溢流阀 定差减压阀 阀芯