精品粮油食品加工厂设计第08章.ppt

电力传动和电气线路设计 （3）大米加工控制系统完成的功能 通过计算机的监控软件，完成对大米生产过程的监视和控制，PLC作为下位机采集和执行计算机发布的命令，MCC柜由保护和控制电机运行的元件组成，完成电机的运行保护和远距离控制。 由MCC柜、现场检测装置（料位、速度监视器、称重仪表等）、PLC和工业控制计算机组成大米加工控制系统，据大米加工工艺特点，控制系统主要完成功能有： 电力传动和电气线路设计 ①按物料输送的顺序停止设备，保证料尽车停； ②按逆物料顺序启动所有带物料输送设备； ③实时故障信息显示、记录、语音报警及打印； ④实时显示生产数据，以小时、班、日产量记录； ⑤完成各种查询功能，如故障查询、生产数据的小时、日、月等查询； ⑥生产数据形成曲线图、饼图并可生成自动趋势分析曲线； ⑦生产过程的远程监视和生产数据的远传通讯。 电力传动和电气线路设计 3．饲料配料的自动控制系统 （1）饲料配料的工艺特点及对控制系统的要求 根据饲料配料的工艺流程可以看出，饲料生产的配料过程由配料秤及相应的喂料器、阀门和混合机组成。被配方选中的喂料器应同时喂料入相应的秤，全部称重完成，所有秤同时放料入混合机，混合机按设定的时间进行混合，达到混合时间，混合机打开料门放料输送入成品仓。 为保证饲料的质量和为后面的工序（如制料工序）提供好的原料，根据配方的设定，必须保证每种物料的喂料准确性，同时也要保证配料过程的速度和稳定性。 电力传动和电气线路设计 （2）饲料配料系统的组成 ①硬件 整个饲料配料系统的硬件组成应包括MCC、PLC、控制计算机、串口通讯专用模块、秤重仪表及传感器等。 ②软件 a.Windows 98操作系统或更高。 b.Intouch、Ifix、或Kingview等工业控制组套软件。 c.PLC编程软件。 d.串口通讯软件（Protocol software）。 e.数据及配方管理的数据库软件。 f.多屏显示控制软件。 电力传动和电气线路设计 （3）饲料配料控制系统完成的功能 ①友好的软件操作界面 软件的菜单应引导操作人员一步步到配方、参数表、报告、存储和打印等。友好的操作方式，操作人员在系统出现提示信息后，仅需要作出“是/不是”或“接受/拒绝”的选择。 ②可以存储所有原料仓和成品仓的存储量、并且可以手动输入进原料仓原料量和成品仓的输出量。 ③按照配方的出料次序，顺序按配方重量先粗喂料，后细喂料，以保证喂料及配料精度。 ④每种物料的实际喂料量与此物料高低误差比较后，产生提示报警，并显示出一系列的引导式操作。 电力传动和电气线路设计 ⑤控制系统应可以实时捕捉实时称重值和稳态称重值。 ⑥通过调速装置完成高低速喂料。 ⑦每种物料净重值在喂料启动时自动回零。 ⑧落料值的自动补偿，称重物料误差的设定。 ⑨自动慢喂料（一般慢速点动喂料3次）。 ⑩手动加料，混合机保持。 电力传动和电气线路设计 11报警信息： ——固体秤 ——秤处于保持中 ——物料超重 ——物料重量不足 ——无物料进入秤 ——在设定时间内秤未缺空 ——秤门未打开或关闭 电力传动和电气线路设计 ——手动加料 ——手动加料未确认 ——液体秤 ——无流量 ——液体料超重 ——液体料不足 ——在设定的时间内液体泵未完成输送 ——混合机 电力传动和电气线路设计 ——混合机未运行 ——混合机未缺空 ——混合机门未找开、关闭 ——混合机卸料中止 ——混合机下仓未空 ——混合机未准备好 ——混合机处于保持中 电力传动和电气线路设计 12生成如下各种报告 ——原料报告表 ——成品登记表 ——配方表、显示各种物料代码、存贮仓号和设定重量 ——正常完成批次物料使用报告 ——中止配料批次报告 ——每日配料情况报告 ——每月配料情况报告 ——报警报告 ——每月设备运行时间报告 电力传动和电气线路设计 4．机械化粮仓的自动控制系统 （1）粮食输送系统的特点及对控制系统的要求 粮食输送系统一般由粮食接收进仓、粮食发放、周转倒仓及湿粮烘干等几个环节组成，除此之外，还有除尘风网系统、空气压缩、计量系统等。将直接参与粮食输送的工艺流程及设备称为主流程、主设备，而那些不直接参与粮食输送的工艺及设备，如除尘风网设备等，称之为辅助性工艺及辅助性设备。通过对工艺流程的了解及归纳，不难发现粮食输送过程具有这样一些特点： 电力传动和电气线路设计 粮食输送过程，其机械化程度高，大中型容量的设备电机多，且分散在多层生产性工业厂房，加上闸阀门、料位、设备保护装置（防堵、跑偏、测速等等），控制监测点较多。 整个输送过程系统由若