錾削的概念.ppt

项目三 錾 削 錾削的概念 1、錾削的概念：錾削是利用锤子锤击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。 2、应用范围：除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条料，开槽以及对金属表面进行粗加工等 。 3.1 錾削工具 3、錾子的构造与种类 3.1 錾削工具 二、锤子 锤子由锤头，木柄等组成。根据用途不同，锤共有软、硬之分。锤子的常见形状如图3-4所示 。 3.1 錾削工具 三、錾子的刃磨与热处理 錾子切削刃的刃磨方法是：将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高于砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子的方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求。前、后两面要交替磨，以求对称。刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时，可将錾子浸入冷水中冷却。 3.1 錾削工具 三、錾子的刃磨与热处理 合理的热处理，能保证錾子切削部分的硬度和韧性。对錾子粗磨后再热处理，有利于清楚地观察切削部分的颜色变化。热处理时，把约20mm长的切削部分加热到呈暗樱红色(约750℃~780℃)后迅速浸入冷水中冷却(图3-6b)。浸入深度约5mm-6mm。为了加速冷却，可手持錾子在水面慢慢移动。 3.2 錾削方法 一、錾子和锤子的握法 1、錾子的握法 3.2 錾削方法 2、锤子的握法 3.2 錾削方法 3、挥锤方法 3.2 錾削方法 4、錾削姿势 3.2 錾削方法 二、平面的錾削方法 3.2 錾削方法 二、平面的錾削方法 3.2 錾削方法 三、油槽的錾削方法 3.2 錾削方法 四、錾切板料 3.4 废品分析和安全文明生产 一、錾削时的废品分析 (1) 錾过了尺寸界线。 (2) 錾崩了棱角或棱边。 (3) 夹坏了工件表面。 * 錾削的概念 錾削工具 錾子 锤子 錾子的刃磨与热处理 錾削方法 錾子和锤子的握法 平面的錾削方法 油槽的錾削方法 錾切板料 废品分析和安全文明生产 一、錾子 Next 3.1 錾削工具 錾子一般由碳素工具钢锻成，切削部分磨成所需的楔形后，经热处理便能满足切削要求。錾子切削时的角度如图3-1所示。 1、錾子切削部分的两面一刃 (1)前面： 錾子工作时与切屑接触的表面。 (2)后面： 錾子工作时与切削表面相对的表面。 (3)切削刃： 錾子前面与后面的交线。 2、錾子切削时的三个角度 (1)楔角β0：前面与后面所夹的锐角。 (2)后角α0：后面与切削平面所夹的锐角。 (3)前角γ0：前面与基面所夹的锐角 錾子由头部、柄部及切削部分组成。头部一般制成锥形，以便锤击力能通过錾子轴心。柄部一般制成六边形，以便操作者定向握持。切削部分则可根据錾削对象不同，制成以下三种类型。 扁錾 窄錾 油槽錾 Next 錾子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让錾子的头部伸出约20mm 。錾削时，小臂要自然平放，并使錾子保持正确的后角。 Next 锤子的握法分紧握法和松握法两种。 Next 挥锤方法分手挥、肘挥和臂挥三种。 Next 錾削时，两脚互成一定角度，左脚跨前半步，右脚稍微朝后，身体自然站立，重心偏于右脚。右脚要站稳，右腿伸直，左腿膝盖关节应稍微自然弯曲。眼睛注视錾削处。左手握錾使其在工件上保持正确的角度。右手挥锤，使锤头沿弧线运动，进行敲击。 錾削平面时，主要采用扁錾。 开始錾削时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾。起錾后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削。 Next 斜角起錾 正面起錾 当錾削快到尽头，与尽头相距约10mm时，应调头錾削。 錾削较宽平面时，应先用窄錾在工件上錾若干条平行槽，再用扁錾将剩余部分錾去。錾削较窄平面时，应使切削刃与錾削方向倾斜一定角度。 錾削余量一般为每次0.5mm~2mm。 錾油槽前，首先要根据油槽的断面形状对油槽錾的切削部分进行准确刃磨，再在工件表面准确划线，最后一次錾削成形。也可以先錾出浅痕，再一次錾削成形。 1、在台虎钳上錾切 2、在铁砧或平板上錾切 3、用密集排孔配合錾切 窄錾 扁錾 二、錾削时安全文明生产 (1) 防止锤头飞出。 (2) 及时磨掉錾子头部的毛刺。 (3) 操作者应带上防护眼镜，工作地周围应装有安全网。 (4) 经常对錾子进行刃磨，保持正确的后角，錾削时防止錾子 滑出工件表面。