钢料特性与应用.doc

钢料特性及应用 WLC2205钢材是含氮N之双相钢材料，具有良好之焊接性及耐蚀性特别是耐氯离子之孔蚀特性。 热处理过之2205钢材基本上具有等量之沃斯体X及铁素X相，其耐腐蚀性优于沃斯体之316或317不锈钢。 2205钢材广泛应用于须焊接之管材，也用于板材成形加工用途。 规格成分 ASTM 成分 C Si Mn P S Ni Cr Mo N 2205 低限 0 0 0 0 0 4.50 21.00 2.50 0.08 高限 0.03 1.00 2.00 0.03 0.02 6.5 23.00 3.50 0.020 机械性质 规格要求 降伏强度Y.s 抗拉强度Ts E﹪伸长率 硬度 N/mm2 N/mm2 BHN HRC 2205 450下限 620下限 25下限 293上限 31上限 加热性 热锻轧须加温至960 ~ 1150℃执行，并实施钢材退火处理，温度1020—1070℃水冷 车削加工较304降25%之加工速度 可作冷加工，弯曲成形或扩孔，不需作退火处理 热处理 2205钢材退火处理时，温度需要1020—1070℃，快速冷却（水冷），温度高形成铁素体多，材料易脆化，避免使用於加热至300℃以上温度之状况。 焊接加工 2205钢材焊接时，不须预热及焊后热处理，选用增加沃斯体相之焊材 采用AWSE2209或相当焊材，低入热量焊接，每道次间须降温至150℃以下 TIG,MIG气氛保护焊接，SMAW潜弧焊接，手焊均可，N2气保护有助于降低铁素体之形成 304（304H）材料简介 1、 材料概述及用途 304钢属于低碳奥氏体型不X耐酸钢，具有一般的抗晶间腐蚀性能和优良的耐蚀性能及冷加工冲XX性能。对氧化酸(如硝酸)具有很强的抗腐蚀性，对X溶液及大部分有机酸和无机酸亦有一定的抗腐蚀能力。 此钢适用于制造深中成型零件，以及输酸管道，储酸容器等 304H具有良好的耐蚀性能和焊接性能，热强性能较好。 304H主要用于大型锅炉过热器、再热器、蒸汽管道、石油化工的热交换器及其它耐蚀零件。 2、 化学成分 2.1标准规定成分 标准 牌号 C Si(max) Mn(max) P(max) S(max) Cr Ni Mo N ASTM TP304 ≦0.08 0.75 2.00 0.040 0.030 18-20 8-11 TP304H 0.04-0.1 0.75 2.00 0.040 0.030 18-20 8-11 JIS SUS304 ≦0.08 1.00 2.00 0.040 0.030 18-20 8-11 DIN 1.4301 ≦0.07 1.00 2.00 0.045 0.015 17-19.5 8-10.5 ≦0.11 GB OCr18Ni9 ≦0.07 1.00 2.00 0.035 0.030 17-19 8-11 1Cr18Ni9 ≦0.15 1.00 2.00 0.035 0.030 17-19 8-10 2.2 厂内成分控制目标 钢种 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N FD 304(304H) Min 0.05 0.03 1.30 8.00 18.00 Max 0.07 0.60 1.80 0.035 0.010 9.00 19.00 0.50 0.50 0.10 6.5 3、机械性能 钢种 抗拉强度σb（兆帕） 屈服强度σs(兆帕) L伸长率δ（%） φ HB HRB 304 ≧515 ≧205 ≧35 ≧60 ≦192 ≦90 304H ≧515 ≧205 ≧35 ≧60 ≦192 ≦90 4、耐蚀性能 在冷磷酸、硝酸及其它无机酸、许多XXX的溶液、有机酸、海水、蒸汽、X空气以及一系列石油产品中耐腐蚀性高。对硫酸、盐酸、氯、溴、碘，浓度大于50 ~60%的热磷酸，沸腾的乙酸及草酸、工业铬酸、熔融的苛性钾、碳酸钠等化学稳定性差。 晶间腐蚀：经950 ~1100℃加热后空冷或水冷固溶处理，都不会产生晶间腐蚀，但经650℃或730℃敏化处理后都要产生晶间腐蚀，尤以650℃敏化处理特别严重。 5、焊接 304钢可焊性良好，可以采用各种焊接方法焊接。焊接可采用奥002，焊后不会出现刀口状腐蚀；奥107、奥137或E308-15（美国牌号）。焊后进行固溶处理能提高接头的热强性和抗晶间腐蚀能力。304H钢可焊性好，可采用各种焊接方法。手工电弧焊时，可采用奥102、奥107、奥132、奥137焊条，采用奥102、奥107焊条焊接，可通过T法晶间腐蚀试验；采用奥132、奥137焊条焊接，并经敏化处理后，也可通过T法晶