模具設計進階.ppt

常見的澆口形式有下列九种: 1.側澆口(Side Gate) 2.疊型澆口(Over lap Gate) 3.直接澆口(Direct Gate) 4.針點澆口(Pin Point Gate) 5.耳式澆口(Tab Gate) 6.扇狀澆口(Fan Gate) 7.環狀澆口(Ring Disc Gate) 8.膜狀澆口(Film Gate) 9.隱藏式澆口(Submarine Gate) 7.澆口位置: 膠料在模具內的流動距離與其粘度有密切的關係,粘度越高流動 距離越短.流動比(L/t)成正比.與澆口的大小沒有正比例的線性關係. 1) 澆口的大小與成口的重量有密切的關係. 2) 澆口數目與成形品面積及成品的重量有關. 3) 如果一點澆口不能完成充填而需多點澆口時,每一澆口所負責 充填的面積(重量)應相同,也就是須使每一澆口能同時均勻填 滿模腔內的各部位,為達此目的,澆口的位置須慎重考慮,分析. 4) 澆口位置須配合成品平坦度,接合線的要求. 5)一般澆口附近,因保壓及膠料先充填之故,有下列現象: a.溫度較高,應力較大,易產生收縮變形的現象. b.因壓力較大,易生毛頭,但較不易產生接合線. c.成品頂出不易,易有白化現象. d.若模溫較低,或冷料處理不當,澆口附近易產生流紋及不同的光 澤度. e.因流速過快,使澆口附近產生許多不良現象. 6) 理想的澆口位置: a.應在成品厚的地方充填. b.應均勻充填,防止“包風”現象. c.應從易縮水凹陷的補強肋附近充填. d.應避免成品外觀有明顯的接合線產生. e.防止心型因高速成形而變形. f.應避免成品有短射或過度充填的現象. g.應防止成品的變形,撓曲. h.應造成膠料迂迴流動,順利充填. i.計算膠料的流動比. 7) 澆口位置圖例: 中央一點澆口 端部一點澆口 端部三點澆口 端部薄膜澆口 a.分子向性: 分子排列方向與膠料流動方向平行,排列方向與成品的變形,應力分 佈有密切關係. b.膠料流動解析: 膠料經過澆口進入模腔的瞬間,分子排列為交錯無方向性,遠離澆口時, 膠料接近模壁部分流速較慢,中央部分繼續前進,如圖所示: 熔膠 射出成形机 澆口 模穴面 膠料中心 分子配向 膠料表面 c.不當的澆口形式及位置: 如圖,對圓筒成品,側澆口充填產生肉厚不均的現象, 改良對策: 1) 改變澆口型式及位置 2) 心型強度的增加 3) 射出速度的降低 4) 動靜模同心度的確保 5) 均勻的成品肉厚,使膠料能均 勻等速前進. 6) 動靜模插破面的考慮 8.澆口數目. 澆口的數目應盡量的少,不要過多,過多反而造成: 1) 二次加工成本的增加 2) 接合線增加 3) 造成成品內壓,變形,龜裂. 4) 廳數個有較佳的真圓度. 9.澆口尺寸 (一) 澆口是連接流道及模穴的通道,澆口的斷面與流道及模穴相較,顯 然小了很多,其理由如下: 1) 為自動化成形加工的自動斷落,及二次加工的容易切除. 2) 小澆口在成品上殘留的痕跡小. 3) 料經澆口有加速充填的效果,因摩擦生熱,有利於充填時料的流動. 4) 冷卻快,保壓時間短,可防止逆流,減少成品的縮水,凹陷,變形. (二) 澆口尺寸的決定與下素有關: 1) 膠料的粘度,流動性. 2) 成品的重量. 3) 成品的平均肉厚,結構的復雜度. 4) 膠料熔融的溫度. 5) 模具的溫度. 6) 澆口大小與流動比有關. 7) 加大澆口尺雨有助於縮水凹陷的改善. 8) 充填不足與澆口大小無關. 澆口尺寸的計算應參考下列所示的一些計算式,加上以往的經驗 (模具及成形條件的變化)來適當的修正. (三)常用澆口尺雨計算式: 1) 側澆口及疊形澆口: h=n．t W= 30 n A L1=0.5~0.75mm L2=h+w/2 注:側澆口L2=0 A:模穴表面積(mm ) W:澆口寬度(mm)