看得见管理(中).ppt

看板管理 把你的血淋淋的伤疤显露给大家, 大家才知道你被大灰狼咬了, 我们才知道已经很紧急了! 看板管理的定义 只要走到现场一看，不管是谁都可以很清楚的 指出问题点和对策的要点，这就是现场的一种管 理方法: 看板管理 现场事态 　1.　不良的发生状态 　2.　生産的進展状況　　 　3. 生产流程 等等 看板管理 自働化的概念是发生异常时、機械或生产线能自动停止立即对策 继续往下做,等于制造浪费 明确正常和异常点 { 品質????不良显现 　量????计划的进展 } 一看就明白 物品的放置方法、拿取数量、看板回转方法… 这些全部的要点和构思就是看板管理！！ 　　看板管理的目的　 看板管理的目的??-Just in time 具备质量、成本竞争力的产品以规定的数量按时交付 　　 ①品質的向上　　　　　　　　　　　　　⑥機械設備、治工具的保全 ②成本的稳定与改善　　　　　　　　　　⑦物流的流畅 ③納期的遵守、数量的確保、在庫的削減　⑧在稳定品質的前提下改善效率 ④安全的確保　　　　　　　　　　　　　⑨信息的共享 ⑤職場的５Ｓ、提升士气 ６Ｓ???整理、整頓、清掃、清潔、修養?安全 士气是指??在公司或职场由内向外表现的集体的力量 　　看板管理的用途　　 １、問題点的顕在化??工程不管在什么时候也有 产生偏差的感觉 感觉是指??？ 感觉: 不良数的增加，品质不均衡的变化. 要求: 全员要精通标准，有发现作业中的异常和问题点。 意义: 早期发现问题点，防止流入市场。 上司只能是给作业者传达情报，有必要提高教育问题的检出 能力。 勉为其难、浪费、不均衡的显在化和管理的效率化 比较出理想的状态和现状的差别，使用看得见管理，谁也能发现 『勉为其难、浪费、不均衡』的问题,都有机会改善 勉为其难、浪费、不均衡的显在化 管理的效率化 社员之间的教育水平要没有差别 充实文职人员责任、与制造效率联系起来 ４、作業管理 作业者的出勤状况、作业内容，点检确认及 作业者的技能，一看就清楚。 ５、設備管理 作业者要自主保全设备管理，关联的保养效率化， 早期发现、作好预防。 ６、現品 在库管理 三定：定品、定位、定量。 什么物品、多少、放在哪里一目了然。 ７、安全管理 确保安全性为第一，工伤是最大的浪费，对士气、生产效率、 对以员工幸福为追求经营目标公司是一种伤害。 ８、环境管理 节约资源、预防对作业环境的影响。 环境是我们作业、工作、生活的场所，也是子孙的财富。 ９、工程管理 纳期、周期时间、在库量能够一目了然， 时段动态管理及时对策。 生産目標?進度管理板?作業表示板活用 ＰＯＰとは???？ 　　Ｐｏｉｎｔ　　ｏｆ　　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ 　　　（生産時点情報管理） 周期时间是???？ 　从材料开始生产到完成的时间。 １０、品質管理 材料、过程、产品的测定、检查结果一目了然。 马上进行改善，提升品质。 １１、成本管理 成本相关的项目要按流程程序书管理，透明而易于监督。 １２、经营成果管理 全员对公司的理念、经营、目标理解而主动承担责任 　　看板管理的具体事例　　 　 看板管理的顺序和要点 第１歩??管理对象的设定 明确设定看得见管理对象的管理目的 第２歩??可视化、看得见化 用盖子覆盖地下高的场所，不可靠近危险的场所，无法作出 位置方向判断，感觉不到空气流畅，不能判断温度，放置的 容器、书类等想看却看不到的状态。 第３歩??正常、异常的范围基准化 像能看得见那样，设定正确的正常和异常的范围。设定正常 和异常的场合，要注意范围和设定。 第４歩??异常处置的基准化 异常处置的场合，设定处置基准。 第５歩??形象化、色彩化 用颜色区分正常异常，做成指示灯表示、记号、画、图、漫画、 卡片，图表。 《例》 　　正常→青色　　注意→黄色　　異常→红色　 第６歩??卡通化 紧急性很高的项目发生异常时，用卡通化（传达动作）表示 　　　《例》　　挥旗的人形或回转灯等?? 第７歩??作来位置、视高低的近接化、集约化 看的位置，高低，方向和场所的近接化及不进行看复数部位 的集约化、选择视线移动到最小限度。 第８歩??音響併用化 通知危险的场合时，并用音响（音管理） 　　　　　《例》　　蜂鸣器、警报器 第９歩??維持管理化 维持看得见管理，同时更加容易发现改善。 看板管理的工具　①　　 ①　决定了制品或部品的放置场所，要将这个很好的 表示，将编号记入看板。 要能够马上清楚半成品?在库状况?进出状况? 运搬作业等的异常。 ②　停线显示板和指示灯的设备 清楚生