纺织服装制造业环境管理体系专用审核作业指导书.doc

环境管理体系专用审核作业指导书 ZJQC—EG-0501:2003 北京中经科环质量认证有限公司 发布日期：2003-05-28 实施日期: 2003-05-28 纺织服装制造业 目 录 目 录 1 目的 2 适用范围 3 典型的产品、过程和活动 4 典型的环境因素和环境影响 5 常用的污染防治方法 6 审核要点 7 适用的法律、法规及标准 编制 审核 批准 版本/修订次 实施日期 陆昌淼 文素娥 曹春香 1/0 2003.05.28 中经科环质量认证有限公司 ZJQC 纺织服装制造业 第1页 共9页 1 目的 为使ZJQC环境管理体系审核员在对纺织服装制造业的组织进行环境管理体系审核时，能掌握行业特点，抓住审核重点，确保认证审核的有效性，特制定本专用审核作业指导书。本审核作业指导书是对《环境管理体系通用审核作业指导书》的补充，而不是替代。 2 适用范围 本审核作业指导书适用于从属于GB/T4754-2002《国民经济行业分类》第C17、C18组织的审核。 3 典型的产品、过程和活动 3.1 毛条制造工艺流程 原毛 选毛③④ 开松 洗毛①④ 炭化① 烘毛 洗净毛 选净毛 松毛 梳毛 针梳 精梳 复洗① 烘干 针梳出条 3.2精纺呢绒工艺流程 毛条 条染①④ 复洗① 混条 针梳 复精梳 针梳 混条 粗纱② 细纱② 络筒 并线 拈线 蒸纱 整经 穿经 卷纬 织造② 坯布 检验 生修 烧毛 揩油渍 洗呢① 刷呢① 剪呢 刷呢 热定型 电压 给湿 蒸呢 成品检验包装 3.3精纺毛线工艺流程 毛条 混条 针梳 粗纱② 细纱② 络筒 并线 合股 摇纱 洗线 烘线 染色①④ 烘干 3.4粗纺呢绒工艺流程 洗净毛 和毛 染色①④ 烘毛 和毛 梳毛 细纱② 络筒 整经 穿经 卷纬 织造② 坯布 检验 修补 缝筒 洗呢① 缩绒 复洗① 漂白式染色①④ 炭化① 脱水 烘干 起毛-剪毛 蒸刷 剪毛 烫呢-预缩 蒸呢 成品包装检验 注: 内工序视品种原料而定 3.5精梳棉纺工艺流程 开清棉② 梳棉 精梳前准备 精梳 并条 粗纱② 细纱② 3.6棉织物工艺流程 中经科环质量认证有限公司 ZJQC 纺织服装制造业 第2页 共9页 纬纱 络筒 整经 上浆① 穿经 交织② 坯布 3.7印花生产工艺流程 坯布 烧毛 退浆①④ 煮炼① 漂白①④ 印花①④ 整理④ 成品 3.8染色生产工艺流程 坯布 烧毛 退浆①④ 煮炼① 漂白①④ 丝光① 复漂①④ 染色①④ 整理④ 成品 3.9漂白工艺流程 坯布 烧毛 退浆①④ 煮炼① 亚漂①④ 氧漂①④ 整理①④ 成品 3.10针织工艺流程 棉织布坯布 碱缩① 精炼① 漂白①④ 印花加白染色①④ 整理① 成衣 化纤针织坯布 前处理① 染色①④ 整理① 成衣 3.11服装及鞋帽制作的工艺流程 样品设计 材料采购 排料 裁减②④ 缝制②④ 熨烫③ 整理①④ 成品④ 4典型的环境因素与环境影响 纺织服装制造业对环境的影响主要发生在其产品的生产过程中，主要有下列几个方面： 4.1污水 污水是指纺织工业各行业包括棉、毛、麻、丝、针织、印染等生产过程中所排出的废水。其中最主要的是染整废水（或称印染废水）。其量占纺织工业废水的80左右。以下分别作简介： 棉纺织厂排出的空调废水，经除尘和降温后可以回用。经纱上浆时有一些浆料废水也可回用。所以棉纺织厂一般无废水处理措施。 毛纺织厂废水大致可分成洗毛和染色两大类。从原毛生产毛条的过程产生洗毛废水，其COD值可达每升上万毫克，属高浓度有机废水。毛纺染 中经科环质量认证有限公司 ZJQC 纺织服装制造业 第3页 共9页 色废水中，精纺厂染色废水所含有机物浓度较低，BOD 在80-150mg/l，COD在200-300 mg/l。粗纺厂染色废水中有机物浓度较精纺厂高，毛线厂废水水质介于上述二者之间。由于使用媒介染料，毛纺染色废水一般含有六价铬。 印染厂主要加工纯棉织物及棉、化纤混纺织物、纯化纤织物。通常分成漂炼、染色、印花、整理等几个主要工序，除了印染全能厂外，有些厂只有染色而无印花。印花车间的滚筒雕刻废水含六价铬，以单独处理为宜。由于不同工厂的产品不同，印染工艺和所使用染化料不同，废水水质水量有较在大差别。纤维中杂质和所用染化物主要是有机物，所以印染厂的污染以有机物为主，同时废水色泽较深。一般而言，印染厂COD为500-1000 mg/l，个别可达1200 mg/l或更高（如有碱减量废水时）。BOD/COD比值高者在50/5，低者在20以下。色度一般可达几百倍（稀释倍数）。 麻纺织业包括苎麻、亚麻纺织和黄、洋、青麻纺织等。以苎麻纺织量为最大。苎麻纺织废水分成脱胶和染整两大部分。在苎麻煮炼脱胶过程中，果胶质、木质素等有机物进入水中，煮炼废水COD值超过1万 mg/l，BOD也有6000-7000 mg