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试油一般工序及相关要求 1 通井、实探人工井底 新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。 取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。 2洗井、试压 上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。 洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。 井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。 3降液面 为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。 4射孔 对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。射孔结束后要迅速下入试油测试管柱，中途不得无故停工。无电缆射孔井，必须装好全套采油树，才能投棒引爆射孔，并注意听起爆声和观察井口油气显示。过油管射孔井，射孔前必须将射孔管理柱（底部带喇叭口）完成在磁性套管以上15—20m，若磁性套管在所射油层以下，则管柱完成在油层以上15—20m。无电缆射孔管柱结构由射孔队提供，但要求调整后的射孔深度与设计射孔井段误差不大于0.2m。无电缆射孔和过油管射孔管柱下井前必须清洗干净，下井油管逐根用油管规通过（73mm油管用58mm—60mm油管规，长度不小于0.8m），丝扣上紧，操作平稳。射孔要严格执行射孔通知书，射孔密度一般为12—16孔，严禁误射、漏射，每米发射率要达到100%，发射率低于80%应补孔。 1）射孔压井液和射孔工艺的选择 不同类型的层采用不同的压井液和射孔方式，除高压气层外，原则上不得采用泥浆或对地层有严重伤害的液体作射孔液，在条件许可的情况下，应优先选用对地层无伤害的优质压井射孔液。对于气井和产能较高的油井，应优先选用负压（在套管允许强度内）无电缆射孔，如因条件限制，选用全压井常规射孔工艺时，射孔液必须采用净化水或是经过滤的干净河沟水，再加一定量的防膨剂，以防止油层污染。对于低压低产层，可选用负压常规射孔工艺，尤其是对那些电测解释为干层、油干层，在套管强度允许的情况下，应尽量把射孔液降深些，这样有利于疏通地层。选用常规射孔，而负压很少的井，其射孔液必须是“PTA”活性水（或其它活性水），以抑制粘土膨胀，防止油层污染。 2）射孔取资料要求。无电缆射孔和过油管射孔要录取管柱结构，准确计算各工具的下深，画出射孔管柱示意图。射孔数据：井内射孔液性质，井内液面深，射孔方式，射孔枪型，射开层位、层号、实射总厚度，如少射或扩射要详细注明。 单炮数据按表1格式填写： 表1 炮序 层号 井段 厚度 时间 孔密 应射孔数 实射孔数 发射率 油气显示 下放 点火 起出 无电缆射孔要记录投棒时间，地面听到起爆声时间，引爆后及时记录井口的油气显示，射孔管柱起出后要详细检查发射率。过油管射孔要记录每炮射孔后的油压、套压，如开井过油管射孔，要每小时记录一次液量。常规射孔井，射孔后如自溢，必须每30分钟测量一次溢流量。射孔中炮身遇阻或出现哑炮要反映原因。 5、下试油管柱 下井油管必须刺洗干净，无弯曲、无裂痕、无腐蚀，接箍紧固，丝扣无油泥，无损坏、无毛刺，逐根用油管规通过。∮73mm油管用∮58mm—∮60mm油管规长度不小于0.8m。下井油管和工具必须排放整齐，由技术员准确丈量，做到三丈量三对口，复查误差小于0.3m/1