机械式分层分行煤斗在中小工业锅炉的应用.docx

机械式分层分行煤斗在中小工业锅炉的应用王珏(白云山和记黄埔中药有限公司，广东广州510515)ApplicationofMechanicalLayeringBranchesandCoalScuttleinSmallandMedium-sizedIndustrialBoilersWangJue(HutchisonWhampoaGuangzhouBaiyunshanChineseMedicineCo.,Ltd.,Guangzhou510515,China)Abstract:Thepaperintroducedtheuseofindustrialboilersanalyzedmechanicallylayeredbranchbucketofcoalattheapplicationofsmallandmedium-sizedindustrialboilers.Thetechnicalfeasibilityandeconomicviability,explainedatthepresentstagerisingenergyprices,environmentalpollutionandgraduallyworseningundertheapplicationofadvancedenergy-savingtechnologicaltransformationoftraditionalcraftsofthenecessityandurgencywerealsodiscussed.Keywords:machinery；coalscuttle；stratification；branch；energy；environment；energy灰渣含碳量增加，通常使工业锅炉的运行热效率降低约4%～5%。在许多锅炉中，由于燃烧情况欠佳，司炉人员往往会加大风量，加上锅炉配风特性较差及锅炉密封不好，引起漏风增大，使锅炉排烟过量空气系数增加很多。在正常条件下，链条炉的排烟过量空气系数约为1.6%～1.7%左右，而实际锅炉的排烟过量空气数经常在2以上，有的甚至达到3以上，因而使排烟热损失增加很多。一般，过量空气系数增加0.1，约使排烟损失增加0.7%。因而，在实际锅炉运行中，由于过量空气系数增加，往往使排烟热损失增加2%～3%以上。在锅炉运行中，由于受热面积灰等原因，往往使锅炉排烟温度增加，使锅炉排烟热损失增大。在带有省煤器的锅炉中，由于许多用户采用间断给水方式，省煤器不能有效运行，损坏严重，造成排烟温度进一步升高。通常，排烟温度每升高15℃，排烟热损失约增加1%。如排烟温度升高30～50℃，则排热损失将增加2%～3%。此外，由于炉膛温度较低，化学不完全燃烧损失通常比设计值增加约1%～2%。因此，在实际运行的锅炉中，由于上各因素的影响使锅炉运行热效率往往比设计值降低约3%～10%以上。由上述分析可见，提高工业锅炉运行热效率的关键是使燃煤充分、完全提高炉膛温度的和煤层温度，同时能充分利用锅炉排烟的余热。因此，作为提高锅炉效率之一的改换机械式分层分行煤斗是一个非常有效的措施。根据增加机械式分层分行煤斗改造后的经验，可使炉膛温度从1000℃提高到工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，目前全国约有工业锅炉50余万台，蒸发量总计90余万t/h，年耗煤量约占我国原煤产量的三分之一。由于我国工业锅炉以燃煤为主，锅炉的单台容量太小，因而锅炉效率较低。目前工业锅炉的平均热效率约60%，能源利用率较低，浪费不少能源。1我国工业锅炉使用现状及对策我国工业锅炉的设计热效率一般是比较高的，通常可达75%～80%。各种产品的鉴定热效率也较高，一般可以达到和超过设计热效率。但是，锅炉的运行热效率却普遍较低，根据大量测试统计，通常要比设计热效率低8%～10%以上。热效率降低的主要原因是由于锅炉排烟温度升高，过量空气系数过大以及灰渣含碳量过高所引起，也就是说，主要是由锅炉排烟损失和机械不完全燃烧热损失增加所引起。我国工业锅炉设计的炉膛受热面一般较多，即炉膛的水冷程度较大，使炉膛温度相对较低，在煤种变次的条件下，引起不完全燃烧损失增加。同时由于链条炉里煤的燃烧是在炉排向前运动的过程中，由煤层表层逐渐向深部燃烧。由于煤的导热性差，在鼓冷风的条件下，煤层温度较低，如煤层厚度调整不当，会使灰渣含碳量大大增加。根据工业锅炉运行经验，在调整得当的条件下，链条炉的灰渣含碳量可在10%以下，而目前实际运行的锅炉，灰渣含碳量平均在20%左右，差的情况则达到30%以上。一般，灰渣含碳量增加2.2%，约使机械不完全燃烧损失增加1%。因此，由于[收稿日期]2009-03-12[作者简介]王珏(1977-)，男，山西平陆人，工程硕士，工程师，主要研究方向为设备及设备管理。[摘要]文章介绍了工业锅炉使用现状，分析了机械式分层分