植物油厂精炼废水处理工艺与生产实践.docx

文章编号:1003—7969(2003)06 —0020—03中图分类号:TS22416文献标识码:A植物油厂精炼废水处理工艺与生产实践张世杰(江苏省宜兴油厂 ,214207江苏省宜兴市北郊巷头)摘要 :主要论述了植物油厂精炼车间高浓度含油废水及综合废水的来源、处理工艺与生产实 践。高浓度含油废水经隔油处理、调节池稀释、物化(气浮)、生化(厌氧及好氧)、砂滤等工艺步骤处 理后的水质变化情况,经处理高浓度含油废水和综合废水达到了国家一级排放标准。并论述了生 产实践中应注意的问题。关键词:植物油厂;含油废水;综合废水;水处理我厂主要生产二级菜籽油和菜籽高级烹调油。 精炼过程产生一定量的废水,主要污染物为CODcr。 这些废水的共同特点是有机物和油脂含量高,不含重金属和有毒物质,营养成分配比适中,可生化性好,适于生化处理[1]。针对这些特点,首先对高浓度含油废水中油脂、油脚进行回收利用,增加经济效益,同时降低末端处理的难度和成本;其次采用物化—生化法相结合的工艺,确保废水处理后达标排放。1 废水来源及水质分析111高浓度含油废水 高浓度含油废水来自油脂精炼过程中脱胶、脱酸时的离心机水洗工序。水洗即用油量15%左右 的90～95 ℃的热水(软水)洗涤油中残皂。温度为80～90 ℃的油与水在混合器中充分混合洗涤,然后 用离心机分离[2]。离心机分离出来的洗涤水为高浓度含油废水,排水量:20m3/d。水质:CODcr 1108× 105 mg/ L ;p H 7～11 ;BOD5 3121 ×104 mg/ L。112 综合废水包括工艺废水;脱色、脱水、脱臭的真空蒸汽喷射装置冷凝器排出的含油含酸废水;冲洗水及生活污水等。排水量:200m3/d(含高浓度油脂废水);水 质 :CODcr 7 000～12 000 mg/ L (有一定波动) ;p H6～ 9;含油150mg/L。113 采样、分析方法及评价标准11311采样方法执行《水环境分析方法标准工作手册》及《水和废水监测方法》第三版。11312 评价标准废水排放标准执行《污水综合排收稿日期:2003—02—11作者简介:张世杰(1971 —) ,男,助理工程师;主要从事放标准》Ⅰ级 ( GB8978 - 1996)。11313 水质分析方法见表1所列。表 1 各项目分析方法及标准号项目分析方法方法标准号pH玻璃电极法GB6920 - 1986CODcr重铬酸钾法GB11914 - 1989SS重量法GB11901 - 1989BOD5稀释与接种法GB7488 - 1987NH3 -N纳氏试剂比色法GB7479 - 1987含油量 红外分光光度法 GB/ T16488 - 1996 2 废水处理工艺流程211 工艺流程废水处理工艺流程见图1。 212工艺流程概述精炼车间离心机水洗分离废水经盐析蒸煮回收油脂后(兼起破乳作用),由泵输送至隔油调节池,同 时综合废水也输送至隔油调节池。综合废水兼带起到稀释高浓度废水和调节pH值的作用。隔油池CODcr调节至10000mg/L左右,pH615～8左右,以 利后续处理。隔油调节池内设置浮油收集器,收集 浮油入贮油池。调节池经调节水质、水量后泵入气浮池,同时加 入絮凝剂PAC(聚合氯化铝Poly2aluminiumchoride,Al2O3 ≥30 %) 以及助凝剂 PAM (聚丙烯酰胺,固含量90 % ,分子量 1 000 万) ,经反应后,废水利用位能从 气浮池自流入厌氧池,在厌氧池内通过厌氧菌作用, 降低水中CODcr。厌氧反应后,废水入中间水池,而后泵入SBR池(好氧池),两只SBR池间断运行,通油脂生产技术工作。过好氧菌作用,废水中大部分CODcr得以去除。SBR2003 年第28卷第6期中 国 油 脂21图 1 废水处理工艺流程表 2 采样分析结果8月16日8月17日8月18日生的浮渣由泵输送至板框压滤机压滤,滤饼外卖,滤 液入厌氧池;SBR池剩余污泥泵入板框压滤机压滤, 滤饼作肥料,滤液排放。213 废水处理效果21311 各工段处理效果及对 CODcr的去除率连续3天采样分析结果见表2。21312 排放口水质分析 经砂滤系统处理后,水入 清水池,最后由排放口达标排放。排放口水质分析 见表3。表 3 排放口水质分析结果单位 (mg/L)采样时间采样次数pHSSCODcr NH32N BOD510 月24 日 4(取平均值)71004573131110101910 月25 日 4(取平均值)615026751701741117平均值61753515741501921113排放标准6～9≤70≤100≤15≤30注:排放标准