气相法聚乙烯流化床反应器冷凝操作模式应用.docx

气相法聚乙烯流化床反应器冷凝操作模式应用王会伦（中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司，陕西省榆林市719300）摘 要： 本文详细阐述了气相法聚乙烯流化床反应器冷凝操作模式的优势、模型计算、操作要点以及操作中的注意事项。与常规操作模式相比，冷凝操作模式具有提高装置操作弹性，提高反应器的撤热能力和时空收率，减少 或消除静电的特点。冷凝操作过程中，应确保在线分析仪工作正常，避免频繁进入或退出冷凝模式，应将冷凝量控制在 5%～12%，以防止冷凝量过低进入“泥浆”相或冷凝量过大而影响树脂黏度。关键词： 聚乙烯 流化床反应器 冷凝模式 露点气相法流化床聚合工艺是美国联碳公司开发的一种聚乙烯生产技术，1985 年联碳公司在此基 础上开发了冷凝态技术。冷凝操作是指流化床反应器 入口 温 度低 于 气相 组分 露 点的 一 种操 作 模 式，反应系统引入诱导致冷剂（异戊烷或己烷），部 分诱导致冷剂在循环气冷却器的内管冷凝，冷凝 液由循环气携带进入反应器分布板上部后，在床 层加热下汽化，通过汽化潜热撤除反应热。冷凝量 是指 随循 环 气进 入 反应 器分 布 板的 液 体质 量 分数，计算机先进控制（APC）系统可以根据入口气 体物流的组分、能量以及质量平衡，在线计算出冷凝量。反应系统的操作变量，如产能、表观气速、温 度、压力和循环气组成都会影响冷凝量，产能和表 观气速通过改变穿过循环气冷却器的热负荷和温 差来影响冷凝量；压力和循环气组成会影响循环 气露点，从而影响在冷却器内产生的液体冷凝量。 本工作以中国神华煤制油化工有限公司包头 煤化工分公司（简称神华包头煤化工公司）聚乙烯装置（设计规模 300 kt/a）为例，介绍了冷凝模式的 切换操作以及操作过程中应注意的问题。气相 法聚 乙 烯工 艺 装置 没有 配 置冷 凝 态 操 作 技术，经过后期冷凝技术改造后，产能均大幅度提高。提高了反应系统的撤热能力采用非冷凝模式生产时，大部分反应热通过 循环气冷却器撤除；进入冷凝操作模式后，当冷凝 的液 体随 循 环物 流 返回 反应 器 闪蒸 为 气 相 状 态 时，液相向气相转变的汽化潜热大幅度提高了反 应系统的撤热能力。液体闪蒸可以将热量带出床 层，因此使反应系统有更高的产能。1.2降低静电效应由于液相介质具有良好的导电性能，大部分 静电可以通过液滴传递导出反应器，因此大幅度 降低了反应器中物料结片、结块的几率。实践证 明，冷凝模式是降低或消除静电的最有效方法。进 入冷凝模式后，反应系统内静电大幅度减少，分布 板器壁温度波动较小，反应器壁产生薄片的几率 降低，这些都表明反应器的稳定性提高。1.3冷凝操作模型模型计算聚乙烯流化床反应器中发生的聚合反应是高22.1冷凝操作模式的优势提高装置的操作弹性在保持原有的反应器、循环气压缩机等大型放热反应，所以在反应产率稳定的状态下热量应11.1收 稿 日 期: 2013-06-03。修改稿收到日期: 2013-06-25。作 者 简 介: 王会伦，工程师，2004 年毕业于北京石油化工 学院高分子材料与工程专业，现从事工艺技术管理工作。E-mail：mailto:wanghuilun@wanghuilun@。关键设备不变的同时，冷凝操作大幅度提高了生产能力且工艺改动小、易于操作，可在非冷凝模式 与冷凝模式之间适时切换操作。我国早期引进的石 化 技 术 2013 年 第 20 卷 第 3 期· 34 ·均匀地从反应器撤出。为了使反应器温度保持稳定，聚合反应热是通过外部冷却器和环境热损失 撤出的。对于大型反应器而言，环境热损失可以忽 略不计。根据循环气组分在冷却器内是否冷凝，可 以判 断由 冷 却器 带 出的 热量 是 显热 或 显热 与 潜热。非冷凝模式的稳态热平衡方程见式(1)[1]：确定的条件下，实现冷凝操作的两个主要方法。反应器温度可以更低，但是这个变量的设定是根据 产品的要求确定的。经验表明，冷凝和非冷凝模式的切换操作可以在循环气流量达到冷凝量的 3%时快速进行，以避免物料在反应器入口结垢。在实 际操作中，从非冷凝模式快速切换至冷凝模式，最 好的方法就是降低表观气速。2.2 反应器内气-液流体的流化行为FPE = [QL + F（T HV - HIR）]/HRXN(1)式中：FPE 为聚乙烯流量（产率）；QL 为反应器热损失；FT 为整个反应器入口原料流量；HV 为用入口 温度、压力和反应器入口原料组成估算的入口进料流的焓值；HIR 为用床温、入口压力和反应器入 口 原 料 组 成 估 算 的 反 应 器 全 部 进 料 流 的 焓 值 ；HRXN 为在床温和入口压力下的聚合反应热。冷凝操作增强了反应系统（循环气换热器）的热交换能力，换热器热负荷的增加是由于绝大部 分的热量是通过冷凝潜