氟化氢吸收过程解析.docx

氟 化 氢 吸 收 过 程 解 析陆祖勋(湘乡铝厂 ,湖南湘乡 411400)摘要 : 根据实际生产资料 ,计算了用填料塔吸收 HF 的推动力 、传质系数和冷却热等基础数据 ,并绘制 HF 吸收的 x -y 图 ,供氢氟酸生产和含氟废气净氟 化 氢 吸 收 过 程 解 析陆祖勋(湘乡铝厂 ,湖南湘乡 411400)摘要 : 根据实际生产资料 ,计算了用填料塔吸收 HF 的推动力 、传质系数和冷却热等基础数据 ,并绘制 HF 吸收的 x -y 图 ,供氢氟酸生产和含氟废气净化的吸收塔设计和操作者参考 。关键词 : 氟化氢 ;吸收 ;填料塔中图分类号 : TQ028 . 1 + 7 文献标识码 : B 文章编号 : 1002 1752 ( 2000) 09 0015 053〔2〕为 112 km / h 。参考反应炉物料平衡计算 中的反应气体量和取空气系数为 2 ( 与系统漏入空气较多 的实际状况相对应) 计算的燃烧气体所组成的混合气体的组分和数量列于表 1 。1前 言气态氟化氢的吸收 ,对于氢氟酸生产和含氟废气净化有着重要的意义 。工业氢氟酸的制取过程 ,包括萤石和硫酸在直接或间接 加 热 的 回 转 窑 中 反 应 ,得到气态氟化氢 :Ca F2 + H2 SO4 →2 HF ↑+ CaSO4反应炉气经净化后 ,在三个串联的填料塔中用水吸 收 ,制得含 HF27 %～30 %的氢氟酸 。气体吸收是气相中可溶组分转入液相的传质过 程 。由于缺乏可靠的物性数据 ,采用计算方法往往 不能完全反映复杂的传质现象 ,目前还没有可靠的 方法来计算传质系数〔1〕。吸收塔的设计 ,通常依赖 于实验测定或参考实际生产数据 。然而各种吸收装置及其操作条件 ,有时差别很大 。例如直接加热的 反应炉 ,炉气中 HF 的容积浓度约 25 %～30 % ;间接 加热的反应炉 ,炉气中 HF 的容积浓度超过 90 % ;装 有集气 罩 的 铝 电 解 槽 烟 气 , HF 的 容 积 浓 度 约 为011 % 。相同结构的填料塔 ,气体流速 、喷淋密度和温度等也有差别 。所以在应用经验数据时 ,仍要结 合具体条件 ,加以分析 ,避免简单套用 。本文的目的在于探讨填料塔设计的技术参数和 吸收过程的操作条件 ,并参照某反应炉系统的实际 生产数据 ,推算用填料塔吸收 HF 的推动力 、传质系数和冷却热 ,并绘制 HF 吸收的 x - y 图 。表 1混合气体的组分和数量数量组分注Nm3/ hkg/ hKmol/ h⒈表 中 H2O 未 包括在惰性气体小计 和合计项中 。⒉H2O 来 自 反 应气 占 6116 % 和 燃 烧气占 3814 % 。HFSi F4117611249172131712510171581810148可 溶 气 体 SO3 45112 12163 0156 小计1270196134015959185CO801131322537012926124071942580259129117181211151181115701412N2O2SO2⒊SO 来自反应气惰 性 气 体2占 7318 % 和 燃 烧气占 2612 % 。⒋CO2 来自反应气占 115 %和 燃 烧 气 占 9815 % 。 H O 63917 796 35154 2小计 (干气体) 442218 3256131 145137合计 (干气体)5693176 4596190 2051222 . 2 可溶气体在吸收系统的分配 (以质量计)炉气的可溶组分是 HF 、Si F4 、SO3 和 SO2 。为了 简化计算 ,假设 SO3 被完全吸收 ,溶解度不大的 SO2 不被吸收而列入惰性 气 休 中 。Si F4 和 SO3 溶 于 水 转化成 H2 Si F6 和 H2 SO4 。根据三个填料塔的实际 吸收效率 ,对可溶气体在气体和液体酸中的组分分 配列于表 2 。表 2可溶组分在吸收系统中的分配 ,kg/ h###1 塔吸收量2 塔吸收量3 塔吸收量组分进入系统废气中按 气 体 组 分 计HF Si F4SO3总 HF2 炉气的组成 、数量和分配2 . 1 炉气的组成反应炉系统氢氟酸产量为 1200kg/ h ( 按 100 % HF 计) ,燃料 ( 发生炉煤气 , Q低 5150 kg/ m3 ) 消耗量1176112491724511212141359511064215336185983176187169711981271931223213700321375005按 液 体 组 分 计HFH2 Si F61157101681839341715818