油井井场存危险源辨识及控制.doc

油井井场存危险源辨识及控制 一、电器方面 变压器，电杆及附件 风险：倾斜、下陷、固定松动、接地绝缘、漏电、电火花等。 控制措施：制定管理方案、挂警示牌、加强巡检监视。 电缆线，接地线 风险：裹露、绝缘皮老化漏电、接地线是否符合要求、无生物堆放或腐蚀物堆放。 控制措施：检查绝缘皮是否完好、电线走向标示牌清楚、外露电线埋填，清理堆放物。 软启动柜、启动开关 、防爆灯护罩 风险:外壳带电、室外开关按钮老化、失灵、防爆灯护罩未上紧进水 控制措施：用电笔或手背接触检查是否带电，再去合闸。检查开关严重更换、紧固护罩。 生活用电：宿舍，值班室、厨房 风险：宿舍个人充电器未拔、电热毯未拔引起发热着火、值班室手电充电超时、厨房电磁炉空运行等。 控制措施:制定管理方案、加强责任心、个人用电器用完及时拔掉、排除隐患后再离开。 设备方面 抽油机操作内容: 换盘根、紧盘根盒 风险：原油刺漏，悬挂的盘根盒、工具伤人; 控制措施：停抽油机至下死点刹车控制，井口灌区倒流程卸井口压力，泄压后，用管钳卸盘根压盖，（管钳不能搭反），把盘根压盖用铁丝固定在悬绳器上，取出旧盘根，换上新盘根，紧盘根盒，恢复流程，松开刹车启抽油机生产，并观察盘根不渗漏。 换皮带 风险：松动的电机、用力不当导致电机砸、碰伤人、操作不当皮带夹手、工具伤人。 控制措施：停抽油机松刹车，松电机固定螺丝，松顶丝，用撬杠或其他工具移动电机，是皮带松弛、缓慢盘动皮带依次取下旧皮带，并换上新皮带、盘皮带时严禁用手抓，将电机调回原来的位置，并检查四点一线，皮带的松紧程度，恢复生产，检查皮带运行情况。 井口憋压 风险：原油刺漏、法兰片刺漏、井口管线刺漏，压力表损坏 控制措施：开关阀门操作要平稳缓慢，在井口观察油管压力变化，操作人员不能离开现场，憋压完毕，恢复流程生产。 碰泵、调防冲距 风险：方卡子滑脱、抽油杆掉落、抽油机向后侧翻、人身安全 控制措施：操作前检查抽油机刹车灵活性，检查方卡子卡牙是否完好，固定时要紧固牢，控制碰泵次数，碰完后对好防冲距，，启抽油机，检查防冲距，观察出油情况。 抽油机保养 风险：固定松动、机件磨损、机油变质、缺润滑油、脱漆生锈、刹车片磨损、电机接地绝缘等。 控制措施：紧固螺丝，检查磨损情况，更换机油，刷漆涂油，检查刹车，调整张合度，检查电机绝缘。 油井投球 风险：原油泄漏，球卡在管线内造成外输管线压力高 控制措施：倒好流程，先放空，打开投球器阀门投球，投完关闭投球器阀门，在井口观察压力，压力下降在离开现场。 井口流程 风险：原油刺漏、管线刺漏、闸门损坏、法兰垫子刺漏，压力表损坏 控制措施：按操作规程操作，遵循先开后关的原则，倒好流程，确认后在离开现场。 外输泵房操作内容： 风险： 管线破漏、管线上闸门损坏、法兰垫子刺漏、泵的开关按钮老化、电机无接地线或电机接地线不牢固、电机防爆绝缘胶皮老化、电缆胶皮老化、 压力表刺漏、压力表失效或无压力表、防爆灯护罩未上紧、泵房无轴流风机或轴流风机损坏、轴流风机无防护罩、螺杆泵安装、拆卸操作不当伤人、 螺杆泵机械密封漏油、员工输油时违章作业、过滤器泄漏原油、过滤网损坏、管线上放空闸门损坏、设备、管线处于超压状态、暖气管线刺漏。 控制措施： 1、定期对系统管线进行检查、做好防腐工作 2、定期对阀门进行检查、检修保养； 3、制定输油操作规程，先检查排除异常后再启泵; 4、定期清洗过滤网，维修损坏的过滤网 5、加强巡回检查、及时维修、更换阀门,压力表； 7、加强巡回检查，发现泄漏及时处理 8、发生泄漏时，穿戴应急抢险器材，打开门窗，切换流程，实施应急抢险。 9、发现施工作业有可能对系统管线造成破坏时，对施工队伍提出警告或制止 加热炉操作内容： 风险： 炉体爆炸、着火刺漏，烫伤、火嘴结焦，点炉回火烧伤、闪爆、压力表、温度表、液位计失效、失真，盘管结胶、堵塞、内露、污染环境，人梯腐蚀损坏、设备损毁人员伤害。 控制措施: 严格按规程操作，上梯子注意脚底打滑，炉体要求2处接地点，做好供气管线四孔法兰跨接线，清理火嘴结焦，控制好燃烧比例，先点火，后开气;严格执行性“三不点火”原则，仪表失效及时更换并检验，杜绝干烧，控制好加热炉温度，冬季清理烟道; 注水泵操作内容： 高压管线 风险： ①高压水伤人 管线腐蚀穿孔； ②倒错流程，造成泵出口憋压； ③施工不慎造成管线损坏； ④维修闸门时，没有停泵放空； ⑤下游单位关闭阀门没有通知本岗位，造成憋压； ⑥更换仪表时没有关闭上一级阀门或放空未净。 控制措施： ①按时巡回检查，发现管线等有穿孔迹象及时汇报、处理 ②到流程时确认无误后再操作。 ③加强生产组织管理，生产内容变更时及时与上级单位联系； ④施工作业前，提前落实管网的分布情况，严禁带压维修作业。 2、出口闸门 风险： ①保养不到位，闸门锈蚀，遇高压丝杠弹出伤人。 ②闸