浅谈食品级磷酸脱砷后处理装置的设计.docx

后处理装置的设计孙一平云南省化工设计院昆明650041摘要以 5000t?a 食品级磷酸生产装置为例, 分析其脱砷后物料的特性及固液分离的技术难点, 对食品级磷酸脱砷后的过滤、脱硫工段工艺流程设计、设备选型等方面作了详细介绍。关键词食品级磷酸 脱砷 过滤 脱硫磷产品的深加工是磷化工的发展方向之一, 食品级磷酸是多种食品磷酸盐产品的主 要原料。 从工业热法磷酸出发经过脱砷处理生产食品磷酸是目前通用的生产工艺, 云南省已有多家工厂采用此法生产食品磷酸, 但 产量均在 2000 t?a 以下。 中轻依兰集团公司从西德引进的热法磷酸生产装置中附有食品磷酸的生产 装 置, 但 因 置 换 周 期 长、流 程 复 杂、产品质量不能满足商品酸的要求而没有运行。 制约食品磷酸生产能力和产品质量的 主要因素是脱砷后处理工艺, 即脱砷后的过滤、脱硫。 本文在做了一定调查研究的基础上, 结合我院设计的 5000 t?a 食品磷酸装置 的实践, 对食品磷酸脱砷后处理装置的设计浅述如下。(2) 产品: 食品级磷酸标准指标GB 3149—92。外观: 无色透明, 稠状液体;磷酸 (H 3 PO 4 ) ≥85. 0% ;氯化物 (C l- ) ≤0. 0005% ;硫酸盐 (SO 2-)≤0. 005% ;4A s≤0. 0001% ;重金属 (以 p b 计) ≤0. 001% ;色度≤20 号。氟 (以 F 计) ≤0. 001%易氧化物 (以 H 3 PO 3 计)≤0. 012% 。(3) 脱砷操作参数操作温度: 100℃; 操作压力: 常压; 反应 时间:～ 1 小时。设计基础数据(1) 原料: 工业磷酸2脱砷工艺流程及反应原理工业磷酸用泵打至工业酸高位槽, 自流1标准GB 2091—92, GB 3149—92。进脱砷反应釜。脱砷反应釜采用搪玻璃材质,带蒸汽夹套及搅拌桨, 当物料温度达到反应 温度 100℃时加入脱砷剂 P 2 S5 反应 1 小时,反应釜中发生的反应如下:首先 P 2 S5 水解放出 H 2 S:一级指标外观: 无色透明或略带黄色,稠状液体;磷酸 (H 3 PO 4 ) ≥85. 0% ;氯化物 (C l- ) ≤0. 0005% ;硫酸盐 (SO 2-)P 2 S5 + 8H 2O2H 3 PO 4 + 5H 2 S↑4 ≤0. 005% ;然后 H 2 S 与磷酸中的砷酸、亚砷酸形成沉淀:2H 3A sO 4 + 5H 2 S= 8H 2O + A s2 S5 ↓2H 3A sO 3 + 3H 2 S= 6H 2O + A s2 S3 ↓F e≤0. 002% ;A s≤0. 005% ;重金属 (以 p b 计) ≤0. 001%色度≤30 号。设计技术1997 年 第 4 期化工设计15A s2 S5 和A s2 S3 都不溶于酸性溶液, 因此反应形成的砷渣悬浮物可通过过滤的方法除 去。从反应釜出来的酸温在 100℃左右, 这一 温度下如果物料直接进入过滤设备, 势必对 过滤设备材质的耐腐蚀性能要求过高, 所以, 在进入过滤机之前物料必须经过冷却沉降, 当温度降至 50℃左右进入过滤机过滤, 滤液 用 泵 打 入 脱 硫 塔 并 吹 入 热 空 气 循 环 脱 硫 (H 2 S)。 合格后用泵打入成品酸槽贮存。该流程属国内首创, 它消化吸收了西德 公司的技术, 结合国内食品磷酸开发的连续 脱硫法工艺流程, 具有流程短、投资省、装置 能力适应性强、连续操作、容易实现全过程自 动控制的特点。 但是由于脱砷反应后产生的 砷渣呈不规整的胶状物悬浮于浓磷酸中, 且 粒径分布广, 含固量低, 加之浓磷酸粘度高、 腐蚀性强, 给砷渣的过滤带来较大困难。 因 此, 该工艺的关键环节在脱砷后砷渣的分离 及硫化氢的脱除技术, 本文就食品磷酸脱砷 后的过滤系统和脱硫系统的设计进行一定的 探索和总结。更狭窄的通道, 这些通道将进料液中一些更小的颗粒分离出来便是滤饼, 滤饼层在以后 的悬浮液过滤中起着过滤介质的作用。图 1悬浮液过滤推动力示意图在深层过滤中, 固体颗粒小于过滤介质 的孔隙, 因此这些颗粒可以进入长而弯曲的 孔隙, 在重力、扩散和惯性等作用下被收集起来, 并且在分子力和静电力作用下附着于过 滤介质内表面上。 深层过滤过程的开始压差 一般比表面过滤过程高, 随着固体颗粒的不 断被收集, 深层过滤器的压差逐渐升高。深层 过滤器一般用于净化, 即将含固率很低的悬浮液中细小的固体颗粒分离出来。 由上述分 析, 食品磷酸中砷渣的过滤不能单一的采用 表面过滤方式或深层过滤方式, 而必须采用 两者兼而有之的过滤方式。3. 2 过滤设备选型无论在化学工业中还是在其它行业中, 当今采用着各式各样的过滤装置, 现已发展 到能够