淅川中联水泥厂用水现状及节水减排对策研究.docx

人 民 长 江Vol． 43 No． 102 0 1 2 年 5 月Yangtze R 人 民 长 江 Vol． 43 No． 10 2 0 1 2 年 5 月 Yangtze River May， 2012 文章编号: 1001 － 4179( 2012) 10 － 0075 － 03 淅川中联水泥厂用水现状及节水减排对策研究 林1 ，韩 建 秀2 王 ( 1． 河南省南阳水文水资源勘测局，河南 南阳 473036; 2． 河南省南阳市节水办公室，河南 南阳 473060) 摘要: 为了响应国家保护南水北调水源地的要求，淅川中联水泥厂改进了生产工艺，增加了余热发电系统。对 水泥厂改造前后的节水减排情况进行的分析表明: 水泥生产的用水量大幅减少，但发电系统用水增加且超过 行业标准，总用水量变化不大; 改造的效益主要表现在节约了大量电能以及降低了污水排放量。对目前节能 减排中存在的问题以及节水潜力进行了分析，提出了下一步的改进措施。 关 键 词: 用水效率; 节水减排; 余热发电; 工艺改造; 淅川中联水泥 中图法分类号: 文献标志码: X52 A 却等，是新型干法水泥生产中最重要的环节。 淅川中联水泥厂位于南水北调中线水源区淅川县 的上集镇下集村，现有一条日产 4 500 t 熟料带余热发 电的新型干法水泥生产线。公司 2011 年生产水泥 熟 料 105 万 t，发电量 4 280 万 kW·h，开采利用岩溶地 下水 52． 34 万 m3 。 ( 1) 窑外预热。回转窑窑尾预热器利用回转窑生 产熟料时排出的温度为 1 000℃ 左右的烟气预热生料， 使入窑生料的温度达到 750℃ ～ 800℃ ，完 成 预 热、粘 土脱水分解和部分碳酸盐分解，之后再进入回转窑进 行煅烧，以提高物料反应度，降低熟料能耗。 ( 2) 窑外分解。窑外分解技术是一种显著增加回 转窑产量的工艺方法，生料颗粒以悬浮或沸腾状态分 布在分解炉( 高温气固多相反应器) 中，以尽可能大的 温度差在燃料无焰燃烧的同时高速传热，使生料迅速 地完成分解反应，从而大大减轻了回转窑的热负荷，生 产能力成倍增加。 ( 3) 窑内煅烧。回转窑为生料的完全分解和熟料 矿物的形成提供所需的温度和一定的停留时间，生料 从窑尾向窑头输送过程中，经过干燥带、分解带、烧成 带和冷却带与窑内热气流进行交换，发生系统的化学 反应，烧成熟料。 ( 4) 熟料冷却。高温熟料由窑口进入冷却机，由 蓖板下部的高压风急速冷却，随后由蓖床推动前移，并 且继续用中压风冷却。熟料冷却后输送至熟料库。 1 水泥生产工艺 淅川中联水泥厂采用带余热发电的新型干法水泥 生产工艺，生产可以分为新型干法水泥熟料生产和余 热发电两部分。 1． 1 新型干法水泥生产工艺 新型干法水泥生产的核心技术为预分解技术和悬 浮预热，应用计算机技术、多功能挤压粉磨技术，新型 耐磨、耐热和耐火材料以及新型机械粉体输送装置等， 实现了生产控制自动化、工艺装备大型化及科学管理。 该生产工艺是具有优质、环保、清洁、高效、有害物排放 量低和节约能源等一系列优点的一种现代化的水泥生 产技术，已成为世界水泥生产的主要技术之一。淅川 中联水泥的新型干法水泥生产过程分为生料准备和制 备、熟料烧成两个阶段。 石灰石和辅助生料经过破碎、均化、配料、粉磨制 成生粉，再送入均化库内均化，使得不同成分、不同细 度的生料进一步均化、融合，作为水泥烧成原料。 烧成工艺包括窑外预热、分解、窑内锻烧、熟料冷 1． 2 纯低温余热发电的工艺流程 淅川中联水泥厂的余热发电系统主要有 2 台余热 锅炉 ( 窑头冷却机中部废气出口的窑头余热锅炉 ( AQC) 和窑尾预热器废气出口的窑尾余热锅炉( SP) ) 收稿日期: 2012 － 03 － 01 作者简介: 王 林，男，高级工程师，主要从事水资源评价与研究工作。E － mail: WLin6096@ 163． com 76人 民长 江2012 年期检修制度》等 各项能源及用水管理制度; 加 强 了 管网及用水设施的巡查力度，落实了各用水单元的用水、 水处理设备 及 供 水 管 路、阀 门、计量水表等管理责任 人，制定了用水节水分解指标，并纳入绩效考评体系， 按月考 76 人 民 长 江 2012 年 期检修制度》等 各项能源及用水管理制度; 加 强 了 管 网及用水设施的巡查力度，落实了各用水单元的用水、 水处理设备 及 供 水 管 路、阀 门、计量水表等管理责任 人，制定了用水节水分解指标，并纳入绩效考评体系， 按月考核，节奖超罚，强化了节水宣传教育，宣传节水 减排对保护南水北调中线工程水源的重