焚烧炉安装施工方案.doc

焚烧炉安装施工方案 编制依据 青岛荏原环境设备有限公司烧却炉出厂资料：EQ05/300/301; 烧却炉安装说明书：EQ05/300/302; 现场设备及工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98; 机械设备安装工程施工及验收规范GB50270-98; JB/T3726-1999《锅炉除渣设备通用技术条件》； GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》; 概述 根据青岛荏原公司提供的资料，焚烧炉本体外形尺寸为7370*7200*13935㎜ 按图纸设计造厂将炉壳分割成22件，再由安装单位进行现场组队焊接安装。本工程高空作业多、金属构件多、施工作业面拥挤、场地狭窄。又进入冬季施工期，加大了安装难度，针对以上特点，为了确保工期，保质量、保安全的顺利完成，特编制本方案。 焚烧炉安装顺序： 准备工作： 安装人员要事先熟悉图纸和技术资料，了解焚烧炉的结构特点： 按照焚烧炉的图纸核对到货实物及其结构： 对焚烧炉部件的制造质量检验，应和甲方共同进行，如发现制造缺陷应联系制造厂处理解决： 准备好组队安装的工具，材料吊装用的吊索具，并检查其安全性能： 基础放线 焚烧炉安装在钢结构+5.975m钢梁上，根据安装钢结构放出的钢架中心线。定位轴线允许偏差±L/10000 ±2mm测定两对角线之差≤5mm确定后打上样冲。 将布风装置、排渣口的位置线在钢梁上放出，打上样冲； 复查钢梁的标高、水平度、允许偏差见下表： 序号 检查项目 允许偏差 1 各位置标高 ±5mm 2 钢梁相互之间的高度差 不大于5mm 3 钢梁水平度 L／1000 5mm 六、布风装置及排渣口安装 1、焚烧炉壳组对安装前须将布风装置及排渣口安装到位。 2、检查部件外形尺寸，由于搬运等原因有可能产生变形时，须进行必要调整。 3、按照焚烧炉中心线，找正布风装置及排渣口中心位置；调整各处接口及密封板的标高和位置，符合安装精度要求后焊接固定。 4、将炉床密封板按图纸尺寸固定焊接。 5、所有焊接按图纸技术要求施焊，焊后达到无泄漏。 6、布风装置安装完后，将顶部覆盖保护罩，防止砸坏布风口。 7、布风装置安装前不需将风帽用胶带缠严密，防止异物落入风孔。 七、焚烧炉本体组焊安装 1、按照青岛荏原公司提供的分割顺序图011—3，本体分成三段自下而上组对，第一步先组对第I段K1、K2、K3、K4共4件，最大件K1重量4701㎏，高度3.025m，总重12084㎏。 2、第I段可直接将炉壳分片吊到钢梁上组对。 3、检查本体各部件重量，各部几何尺寸应符合图纸要求，对接口应平直，坡口符合要求，由于搬运等原因有可能产生变形时，须进行必要调整，临时支撑在不影响安装的情况下先不要拆除。 4、按图纸编号将第I段各部件吊到钢梁上，底部对钢梁中心线对中，按图纸要求调整各部件的位置尺寸，部件型钢、壁板按要求对接，达到精度后点焊，精度见下表： 项目 允许偏差 图 列 相连两型钢头部位 中心错位 3 顶面高差 1 壁面（型钢）垂直度 H／1000 箱体对角线（L1-L2） ±10 同层型钢柱高度差 ±3 同层型钢梁高度差 7 壁面挠曲 L／1500 7 5、各部件点焊完毕成型后，要核对整体尺寸，各部件符合图纸要求后，可进行焊接。 6、焊接前为防变形，可采取必要的加固措施。 7、焊接前把焊口表面及附近母材的内外壁的油、漆、垢、结霜、水雾等杂物清理干净，应露出金属光泽为止，如现场开坡口，应把表面的氧化物、溶渣、飞溅物清理干净、打磨平整。 8、焊接注意事项： 8.1焊工必须经考试合格并取得相应认可范围内的合格证。 8.2引弧应在焊道内，不得擦伤母材。 8.3焊接时要把弧坑填满。 8.4多层焊时应注意各层间的清理和检查，有缺陷要及时消除后再焊。 8.5焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。 8.6同一部分返修次数不宜超过两次。 8.7雪天雨天不得露天焊接，如风速在4米以上焊接时应采取预防措施。 8.8焊材的烘干，焊条焊剂在使用前必须按照产品说明书及有关工艺文件规定的技术进行烘干，碱性低氢焊条的烘焙温度为350-400℃，时间为1-2h，烘干后的焊条应放在温度为100-150℃保温筒内随用随取，焊条在常温下超过4h后，应重新烘焙，重复烘焙次数不应超过两次。 8.9烘焙焊条时要建立专职人员管理领用制度，作好烘干记录。 9、焊材的选用及验收标准： 9.1焊条应用母材匹配（母材为Q235A），焊条选用E43系列。 9.2焊接时要对称施焊，随时检查接口的变形情况，根据变形状况采取相应的措施。 9.3焊缝表面不得有裂