煤气终冷器的腐蚀原因与防腐措施.docx

2004年9月Sep.2004JournalofChangchunUniversityofScienceandTechnology文章编号:1004-485X(2004)03-0084-03煤气终冷器的腐蚀原因与防腐措施郭金华1田作林2宋林娜1(11邯郸钢铁公司焦化厂,邯郸056015;21长春理工大学材料化工学院,长春130022)摘要:本文分析了煤气横管终冷器的腐蚀原因,质,才能更有效地防止煤气终冷设备的腐蚀。关键词:煤气横管终冷器;腐蚀原因;防腐措施并提出了相应的防腐措施。指出,只有改善水中图分类号:TQ52211文献标识码:A邯钢焦化厂二回收系统设计与120万吨焦碳生产能力配套,主要处理4、5、6号焦炉的煤气,煤气经鼓冷、脱硫、硫铵、终冷、洗苯等工序净化后,作为工业和民用煤气外送。终冷系统采用两台横管冷却器,单台面积4355m2,处理煤气量57000m3·h-1,一开一备。冷却器分上下两段,上段为循环水冷却,下段为低温水冷却,管束采用直径57×3mm的10号钢管(GB8162-83)制作。该设备于1998年7月投入使用,2003年6月中旬发现低温段管束串漏,设备失效。经过认真的检查和分析,基本上查明了设备失效为低温段管束腐蚀所致。设备低温段的主要性能见表1。查,检查发现管束发生了较严重的腐蚀,腐蚀发生在管内壁低温冷却水一侧。管内壁沉积有厚5～15mm的泥垢和粘垢,垢样呈黑红色,质地松软,还有许多丘形瘤状物,清除管壁的沉积物后,壁上有大量的腐蚀沟痕和斑点,也有较多的碟形浅孔,呈金属光泽,部分管束穿孔。从腐蚀形态判断,可以确定为沉积物下电化学腐蚀和氯离子孔蚀。112沉积物样品分析为分析腐蚀原因,对沉积物样品进行了实验分结果见表2表2沉积物样品分析结果析,水分550℃灼550℃～950℃酸不溶物Fe2O3项目CaOMgO烧减重灼烧减重表1设备的主要性能(低温段)组分%414833190219881354811011100193名称指标由表2可以看出,沉积物中主要是有机物和腐蚀产物,占总组成的82100%,说明了微生物大量繁殖产生了大量的粘垢,而Fe2O3是粘垢引起的溶氧浓差电池的作用,产生了很重的腐蚀,酸不溶物为8135%,说明有泥土成分Al2O3和SiO2进入了系统。从以上分析看,主要问题是控制微生物的生长和控制腐蚀。113低温循环水补充水水质分析补充水主要是各单位的排污水经过滤、混凝等处理后的回用废水,其质量差,波动幅度大,属高硬度、含盐量大、强腐蚀性的水质,水质资料见表3。管程壳程低温循环水焦炉煤气介质管程16～23℃壳程40～25℃操作温度管程0.壳程0.4Mpa01Mpa操作压力管程数腐蚀裕度焊缝系数202mm01851低温段管束的腐蚀情况111开箱检查为弄清设备的串漏原因,对设备进行了开箱检收稿日期:2004-07-06作者简介:郭金华,男(1963-),高级工程师,主要从事煤化工研究。第3期郭金华等:煤气终冷器的腐蚀原因与防腐措施85212水流速的影响表3数据显示,水中悬浮物较多,其最高含量达40mg·L-1以上,其主要成分为粗大的悬浮杂质、灰尘、泥土、藻类、微生物、化学反应及其它作用产生的矾花、腐蚀产物及粘垢脱落等,而管内流速很低,仅为0.17～0.20m·s-1,在如此低的流速下,淀渣、泥沙和其他悬浮颗粒会沉积于管材内壁,使被覆盖的表面缺氧,成为阳极,未被覆盖的表面成为阴极,被覆盖的表面会发生沉积物下腐蚀。213侵蚀性离子Cl-的腐蚀从本例的腐蚀形态判断,沟缝状的腐蚀破坏和碟腐蚀原因分析根据以上调查的情况,如下分析讨论。表3补充水水质资料2对设备腐蚀的原因进行采样时间20031217200313192003141112003151120031519总硬度/mg·L-1总碱度/mg·L-1CI-/mg·L-1Ca2+/mg·L-1601102031119918153101731520128143000577101621526118142112101444108133120535113521032514153102701419108153700691111621540919212112171519117193820509102031130510139.214315141381129802--1SO4/mg·L浊度/mg·L-1PH电导率/μs·cm-1--形浅孔具有典型的Cl腐蚀的特征。由于水中CI浓度很高,而大量的悬浮物沉积在管材表面形成了足够窄小的缝隙,使缝隙内外溶液之间的物质迁移发生困难,引起了管材的缝隙腐蚀。碳钢的缝隙腐蚀是宏观电池腐蚀。开始时,管材整个表面都与溶液接触,缝隙内外的金属表面上,都进行着以氧还原作为阴极的腐蚀过程。而缝内溶液中的溶氧补充困难,随腐蚀的进行,溶氧耗尽,缝隙内的氧还原的阴极反应