特殊注水泥作业_插旗杆_事故案例分析与思考.docx

文章编号：1001-5620（2011）06-0081-03特殊注水泥作业“插旗杆”事故案例分析与思考刘振通， 宋元洪， 吴洪波， 钟福海， 孙万兴， 蔡斌， 周坚， 李清杰（中国石油集团渤海钻探工程有限公司第一固井分公司，河北任丘）摘要 随着深井、复杂井等特殊注水泥施工作业的增多，“插旗杆”事故时有发生，虽然作业类型不同，事故原因各异，但后果严重，损失惊人。例举了注水泥塞、挤水泥和尾管固井 3 种不同作业类型的部分卡钻事故案例， 分析了事故原因和影响施工安全的因素。对汲取教训、警示未来，具有一定的借鉴和参考价值。关键词 插旗杆 ；卡钻 ；注水泥塞 ；挤水泥 ；尾管固井 ；事故 ；案例中图分类号：TE256.9文献标识码：A“插旗杆”事故，是指在注水泥塞、挤水泥及尾管固井等特殊注水泥施工作业中，由于各种因素， 导致钻具被水泥封固卡死的工程事故。随着深井、 超深井、复杂井等特殊注水泥施工作业数量的增多， 类似的“插旗杆”事故时有发生，造成巨大的经济 损失，事故处理会消耗大量的人、财、物和技术资 源；使钻井周期延长，作业成本增加，生产效益下降； 影响了油气田勘探开发的进度 [1-11]。为了借鉴事故 教训，避免类似事故重复发生，下面结合部分案例， 按不同的施工类型分别进行解剖分析。钻头钻塞并通至井底，循环钻井液 90 min 起钻，排量为 12 L/s，环空平均返速为 0.13 m/s，大井径段 环空返速仅为 0.088 m/s。2） 作 业 工 况。 下 入 φ88.9 mm 钻 杆 至 井 深6 631.65 m，循环洗井 300 min，排量为 12 L/s ；注 入 8 m3 密度为 1.03 g/cm3 的前置液 ；26.5 m3 密度为 1.84 ～1.90 g/cm3 的水泥浆 ；1.5 m3 后置液 ；21.5 m3 密度为 1.28 g/cm3 的顶替钻井液，排量为 12 L/s；卸方钻杆，起钻至 17 柱时遇卡，接方钻杆开泵 23MPa 水眼不通，旋转钻具无效，钻具卡死。卡点深 度在 5 491 m，爆炸松扣起钻出 173 柱时钻杆周围 见水泥。计算水泥混窜上返深度为 5 033 m，比设 计高返 1 167 m。3）原因分析。①回填段井浆是下套管前的高 黏度、高切力防卡液，静止长达 12 d，在高温高压 条件下已失水变稠。小尺寸钻具通井循环排量受限， 以 12 L/s 小排量循环 90 min，井浆未循环顶活 ；下入注浆管柱后，以 12 L/s 排量循环约一周半，井浆性能未得到根本改善。②虽注入 8 m3 密度为 1.03 g/cm3 的隔离液，因井眼大，施工排量小，不能形 成稳流。前置液与井浆间，因黏度差形成窜流通道， 导致水泥窜槽，塞面高于设计 1 167 m。③井浆取 样失真，井下防卡液未能获取，污染试验数据没有 参考价值和指导意义。地面泥浆罐内取样试验结果：1 事故案例与分析1.1 1.1.1注水泥塞作业中出现的“插旗杆”事故 HA***井“大肚子”井眼注水泥塞作业存在 的问题1）工程概况。该井使用 φ241.3 mm 钻头，中途完钻井深为 6 640 m。下入 φ177.8 mm 套管至井 深 6 347.2 m 时，因设备因素未下至井底，套管鞋 以下易垮、易漏地层未封固。要求对裸眼段 6 640～6 200 m 回填侧钻。注水泥塞后，起钻过程中发 生卡钻具事故。回填段最大井径为 425 mm，平均为 335 mm ；井底温度为 130 ℃ ；井浆为下套管前 的高黏度、高切力防卡液 ；施工前用 φ152.4 mm第一作者简介 ：刘振通，工程师，1961 年生，现在主要从事海外固井技术工作。地址 ：河北省任丘市北站路渤海钻探第一固井分公司 ；邮政编码 062552 ；电话；E-mail ：mailto:784505571@784505571@。82钻井液 ：水泥浆 = 3∶7，稠化时间为 295 min，比污染前的 385 min 缩短了 90 min ；而井下长时间静 止的防卡液对水泥浆污染更为严重，稠化时间缩短 更多。综上所述，水泥浆严重窜槽、浆体污染，稠化 时间缩短是造成事故的成因。1.1.2HA**-*C井注水泥塞后起钻发生溢流的问题１）工程概况。该井是在老井基础上实施的注 回填侧钻水泥塞作业。其 φ177.8 mm 套管下深为6 597.56 m ；φ152.4 mm 井眼深度为 6 745 m ；注水泥塞井段为 6 745 ～6 500 m，井底温度为 163 ℃； 老井完钻钻井液密度为 1.18 g/m3，钻进中有后效， 同时也曾发生井漏，属于地层窄压力窗口井 ；作业 前通井钻井液密度为 1.16 g/m3 ；循环后效重，全烃1.2 挤水泥作业中出现的卡钻