燃用褐煤锅炉改烧烟煤时干燥剂的计算及选取.docx

燃用褐煤锅炉改烧烟煤时干燥剂的计算及选取束继伟1,孟繁兵1,黄启龙2,徐伟鑫3(1.哈尔滨工业大学能源学院,黑龙江哈尔滨150001;2.黑龙江省电力科学研究院,黑龙江哈尔滨150030;3.黑龙江省电力勘察设计研究院,黑龙江哈尔滨150010)摘要:200MW褐煤机组在全改烧省内烟煤时,进行了改前改后的对比性试验,试验中发现,锅炉可满足全烧省内烟煤,锅炉效率基本达到烧褐煤时的设计值,燃烧稳定,未发现结焦,但制粉系统存在磨出口温度高、含氧量高等问题,通过对干燥剂的重新热力计算及选取,确定以“高温炉烟+热风+压力冷风”为合理的干燥方式,并满足制粉系统的防爆要求。锅炉主要参数(以下数据中的总耗煤量、计算燃煤量及锅炉效率均取自全烧烟煤试验结果)见表1。表1锅炉主要参数关键词:褐煤;烟煤;制粉系统;干燥剂中图分类号:TK229.6文献标识码:A1前言富拉尔基发电总厂从发展地方经济,降低发电成本出发,在原设计燃用褐煤的锅炉基础上改烧省内烟煤,并在3号炉上进行了全烧褐煤、全烧烟煤对比性试验研究。试验结果表明:从燃烧系统方面讲,全烧烟煤时,锅炉主蒸汽参数、烟风参数、燃烧效率等均能满足经济、稳定运行的要求。从制粉系统方面讲,四台磨煤机运行即可满足锅炉满负荷运行的需要。但存在三方面的问题:(1)煤粉细度高于其经济煤粉细度;(2)全烧烟煤后,磨煤机冲击板运行周期减少60%以上,使发电成本增加,检修频繁;(3)全烧烟煤时,调节冷风门、热风门全开,磨出口温度高达140℃以上,磨出口氧量达18%～19%,不能满足制粉系统防爆要求。针对上述(3)存在的问题,以四种不同干燥方式,对制粉系统进行校核热力计算,经过论证,确定最佳改造方案。技术改造设计原则是:(a)四台磨煤机运行,两台备用;(b)保持磨煤机通风量不变(90000m3/h);(c)尽量减少改造工作量。2.2燃料特性参数根据全烧烟煤试验期间所取三个煤样的平均值进行计算,分析结果如表2。表2燃料元素及工业分析dw2.3风扇磨煤机主要数据表3风扇磨煤机主要参数2制粉系统计算原始数据及计算结果12022.1锅炉机组收稿日期:2000-07-03;修订日期:2000-11-13作者简介:束继伟(1971-),男,江苏大丰人,哈尔滨工业大学在读硕士研究生,黑龙江省电力科学研究院工程师.名称符号数据磨煤机型号FM318.630磨煤机通风量Vtf/m3·h-190000磨煤机出口温度t/℃磨煤机压头H/Pa1833.4磨煤机出力Bm/t·h-123.04名称符号数据全水分Wy/%5.41分析基水份Wf/%0.69应用基碳Cy/%48.85应用基氢Hy/%3.07应用基氧Oy/%5.01应用基氮Ny/%0.91应用基硫Sy/%0.20应用基灰份Ay/%34.15可燃基挥发份Vr/%32.31应用基低位发热量Qy/kJ·kg-120776锅炉型式HG-670/140-6蒸发量/t·h-1670过热蒸汽压力/MPa13.73过热蒸汽温度/℃540炉膛出口烟温/℃1040热风温度/℃274冷风温度/℃20炉膛出口过量空气系数1.236总耗煤量/t·h-192.14计算燃煤量/t·h-189.91锅炉效率/%89.77热能动力工程2001年·454·续表3～0135时,均不符合实际要求,取r1k=0139进行计算,并得如下结果:r=0.1621rfrlf=0.6629=0.1750rgy制粉系统干燥方式计算表6制粉系统干燥方式计算2.62.4计算数据汇总表4基本计算数据热风、冷风和漏风中的含氧量rk2/m·kgOmf0.6333O0.016260.7283gy/m·kg制粉系统干燥剂量g1/kg·kg-12.1974干燥剂中总含氧量Σrg2/m·kgOf量计算2.5制粉系统热平衡计算干燥剂成份:热风+高温炉烟+冷风表5制粉系统热平衡计算其它干燥方式计算2.7表8其它干燥方式计算结果入计算结果热风+冷风量密封风代入热量qmf=13.23132.1368热风和漏风中的含氧量Ok0.23250.70940.07870.0787O3-12lf高温炉烟中的含氧量rgy2/m·kggylf0.13680.0045O热平衡方程:Q1=Q2得:71.7117rrf+539.0996rgy6919121质量平衡方程:0.45840.7926O3-1rg2-54.3982rlf=(1)0.11740.20290.21Of3-1rrf+rgy+rlf一次风率控制方程:=1(2)rfg1(rgyrgyk+rlf+rrf+klf)zmBm×1000+6000zmr1k=1.285αV0B×1000j按一次风率=0124、0135、014、0139分别代r1k对于风扇磨煤机、直吹式系统,如果磨出口温130℃,系统末端含氧量可不作考虑。入方程,得:rr