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矿渣立磨用热风炉系统的选择靳志刚陈砚生童岩张前(山东省建材工业设计研究院，济南250022)中图分类号：TQ172.6+3文献标识码：B文章编号：1003-1324（2005）06-0043-03自20世纪90年代以来，采用立磨粉磨矿渣粉的技术和装备趋于成熟，这一系统能量利用率高，可靠性好，细度调节方便，产品质量优良，在全世界得到广泛的应用。德国莱歇公司、伯利休斯公司、丹麦史密斯公司、日本宇部兴产株式会社、川崎重工等均可提供用于矿渣粉磨的立磨设备。国际上已有几十条立磨矿渣粉生产线在正常运行，在我国已投入运行和正在建设的用立磨生产矿渣粉的厂家有宝钢、首钢、鞍钢、济钢、长钢、唐钢、太钢、昆钢、武钢华新等。立磨的粉磨与烘干是同时进行的，矿渣与热风在磨内能够进行充分的热交换，因此烘干指数较高，根据磨机实际核算，以粉磨壳体计算的烘干指数可达150kg/m3.h，由于矿渣磨机的产量相对较低，因此矿渣粉在立磨内烘干就足够了，为此要求必须在磨外设置独立的热风炉系统作为矿渣烘干用热源。为了充分保证立磨的稳定运行，要求热风炉系统应具有更高的稳定性和安全可靠性，同时还应调控方便。在生产中由于热风炉系统出现问题而影响立磨生产和调试的情况时有发生。本文结合我院的设计实践和国内外的经验教训，对矿渣立磨用热风炉系统的选择提出一些建议和看法。固体燃料的燃烧方式主要有沸腾燃烧、煤粉燃烧及往复式炉排三种方式，传统的往复式炉排直接燃烧块煤，虽然其燃烧方式可靠，但燃烧效率低，排渣多，用人多，属于落后工艺，因此工程一般不采用此方案。对于沸腾炉工艺，其碎煤制造工艺虽然简单，但热风炉结构稍显复杂，从国内矿渣粉生产线上的应用情况看，在生产初期，普遍出现了操作困难、结焦，抽灭火焰等情况，此外其排渣大，用人多，燃烧温度要低于煤粉喷燃时的燃烧温度，因此特别需要加强操作，才能适应生产要求。沸腾燃烧方式的热效率虽然要比煤粉燃烧的热效率低，但水泥行业已有成熟的经验并广泛采用，特别是沸腾燃烧投资少，可以烧劣质煤，生产成本低，因此在矿渣粉生产厂仍有应用。煤粉炉工艺的煤粉制备系统较为复杂，可采用风扫钢球磨或小型立磨；也有采用竖井式煤磨的，虽然投资较省，但存在锤头磨损严重，维修量大，可靠性差等缺点。粉磨后的煤粉细度一般控制在80μm筛筛余10%～15%，因煤粉细而均匀，配以合理的燃烧装置，其热效率比沸腾燃烧的热效率高，但系统投资较大。从应用厂家看，只要掌握其技术特点，加强管理，效果还是不错的。工程上实施煤粉炉工艺，在设计时要注意以下几点：煤粉制备系统的能力要有一定的富余量；煤粉仓要有良好的防冻、防堵措施；热风炉的炉体要具备足够的燃烧体积以适应矿渣水分可能偏大及产量提高时的用热量；由于炉体长期在高热负荷下工1燃料的选择从国内外矿渣粉生产中，热风炉所用的燃料主要有固体燃料（煤）、气体燃料（主要为各种煤气）及液体燃料（重油等）。..43《山东建材》2005年第6期作，结构上的隔热、保温、加固应高度重视。此外，在自动化方面应具易控、可调、远传、可靠的特点。相对于固体燃料的燃烧方式，气体燃料或液体燃料更易于控制及调节，由于液体燃料运行成本太高，一般我们不推荐使用。对钢铁企业而言，利用企业内部低热值的高炉煤气是比较理想的能源，它不仅节省燃料消耗，而且调节灵活，燃烧温度较高，对稳定生产是非常有利的。采用气体燃料或液体燃料，热风炉系统体积较小，布置灵活而方便。目前国内外许多钢铁企业的立磨矿渣粉生产厂家采用了此种方式。不同的立磨矿渣粉生产厂家在选择热风炉系统时，应根据各公司的具体情况来进行选择，经综合比较确定。不同热风炉系统的比较见表1（以60万t/a矿渣粉为例）。证低温时的火焰稳定性，另需少量焦炉煤气（或天然气）作为稳火煤气。热风炉可采用双层炉体结构，内层为燃烧室、燃烧室由耐火材料及保温耐火纤维构成，由于燃烧室及高炉煤气烧嘴的燃烧特点，单位燃烧体积可燃烧高炉煤气在500～600m3/h，因此，热风炉的体积较小。燃烧室外壁采用16Mn钢板焊接的钢结构层，可保证在350℃温度下正常使用。燃烧室外面是循环气体的流道，其高速流过对燃烧室钢结构起冷却作用，并防止热点的产生及存在。燃烧室内的高温对混合室有强烈的辐射，混合室主体材料可采用1Cr8Ni9Ti钢板制造，并在外层钢板内衬防辐射板。根据矿渣微细粉磨的工艺要求，高炉煤气主烧嘴可采用双级结构。即当只开启一级烧嘴时，烧嘴供热能力较小，供生产调试用；一级及二级同时使用时烧嘴能力可满足正常生产要求。烧嘴下部设焦炉煤气稳火煤气入口。此外，烧嘴上还设有火焰监测装置及自动点火装置，充分提高热风炉使用的灵活性及安全性。在高炉煤气管路上设一级手动切断，采用金属硬密封蝶阀形式。此外还设有气动快速切断阀，保证与各连锁信号的安全动作。其后分两条支路分别与一级、二级烧嘴煤气接管连接。一级烧嘴