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箱梁封端作业指导书
箱梁封端作业指导书
1、适用条件、范围
整孔箱梁压浆完成后,应及时封闭梁端锚穴。封端的目的是保证梁体的轮廓尺寸和防止锚具不锈蚀, 防止水分及其它有害介质侵入梁体,腐蚀锚具及外露钢绞线,是预制箱梁的最后一道工序。封端的好坏直接影响到桥梁的质量和外观,为了保证桥梁结构的使用寿命,必须使桥梁封端施工达到要求。
为了使箱梁封端的整个施工过程处于受控状态,确保箱梁的施工质量,特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于本梁场32m及24m无碴轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁封端施工全过程。
2、作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求
3.1封端混凝土应采用无收缩混凝土,抗压强度不应低于设计要求。
3.2后张梁封端前应在锚具、锚垫板表面及外露钢绞线上涂刷聚氨酯防水涂料进行防水处理。
3.3封端混凝土养护应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》
3.4封端混凝土养护结束后,应采用聚氨酯防水涂料对梁端进行防水处理。封端用聚氨酯防水涂料应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的要求。
4、施工程序和工艺流程
4.1施工程序
每一榀箱梁为一个完整的作业单元。
施工程序为:锚穴凿毛 涂刷防水涂料 安装封锚钢筋 混凝土封端四个流程作业
4.2工艺流程
4.2.1混凝土的凿毛
待孔道压浆工作完毕后,经检查无漏浆的管道,才允许浇注封锚混凝土。应及时进行梁体封锚,此项工作宜在终张拉后的三天内完成。封锚混凝土采用C50干硬性无收缩混凝土。
梁端锚穴处凿毛处理,要充分均匀,露出新鲜混凝土面,凿毛时要确保梁端面及锚穴棱角免遭破坏。
凿毛后锚穴需清理干净,封锚前用水清洗润湿。
绑扎封锚钢筋之前,先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净,以加强后灌部分混凝土与梁体的连接。
4.2.2封锚钢筋的安装
封锚钢筋按设计图加工点焊,尺寸准确,以便放入锚穴中。
凿毛、清理工作之后,在锚具的四周及钢绞线端部涂聚氨酯防水涂料。涂料把锚穴内所有金属外露面均匀足量地涂刷一次,为保证涂刷效果,可以刷到锚下垫板上,但严禁刷到各处混凝土上以免污染梁体。
放置钢筋网片时,网片要确保封锚混凝土不小于30mm保护层,并且把钢筋网片与锚下垫板固定牢固,用φ8端头带螺纹的钢筋与锚垫板连接,也要保证连接钢筋的保护层,上下左右四点连接,严禁焊锚具及钢绞线。
4.2.3混凝土的灌注
终张拉后,宜在三天内封锚,封锚混凝土可分几次填塞,保证填塞密实,并用钢筋棍捣固密实,不能有空洞、不饱满现象;如有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象,必须在混凝土未凝固前重新捣固与原混凝土之间部位,使其达到密实状态。
封端混凝土要平整光滑,与梁体颜色基本一致,封锚混凝土要加强捣固,要求混凝土密实,无蜂窝麻面,与梁端面平齐,封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
4.2.4混凝土的养护
封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同,在初凝后的12小时之内必须加强养护,充分保持混凝土湿润,防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。
封锚混凝土采用自然养护时,在其上覆盖塑料薄膜,梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境相对湿度小于60%时,自然养护不应少 于14d。当环境温度低于50C时,封锚混凝土表面应喷涂养护剂,并采取保温措施;禁止对混凝土洒水。
封锚混凝土养护结束后,应采用聚氨脂防水涂料对梁端进行防水处理。封锚用聚氨脂防水涂料应符合TB/T2965的要求(试验室控制)。
5、施工要求
孔道压浆工作完毕并经检查合格后,应及时进行梁体封端。此项工作宜在终张拉后的三天内完毕。封端混凝土采用C50干硬性无补偿收缩混凝土。
封端混凝土要求混凝土密实,无蜂窝麻面,与梁端面平齐,封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
5.1在封端作业之前,检查确认无漏压的管道,对梁端锚穴周边进行凿毛处理,将锚垫板表面的粘浆和锚具表面的灰浆铲除干净。梁端接灌面的凿毛要充分均匀,保持保留的原混凝土面积不超过总面积的30﹪,但锚穴外沿5~10mm范围可以不凿,以免破坏梁端面。
凿毛后锚穴须清理干净,灌注混凝土前用水清洗湿润。
5.2 为加强后灌的混凝土与梁端的连接,应利用锚具安装孔连接一端带螺纹一端带钩的短钢筋,使之与封端钢筋连为一体。封端钢筋按设计图加工点焊,尺寸准确,以便放入锚穴中。网片要有准确的保护层并不得小于35mm,并且
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