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箱体后面按IP54/IP65防水等级测试： 显示屏箱体检验标准及技巧 显屏品质部 经理： 2012年10月12日 一、 外观检验 检测方法：目测，手感 1：颜色与样板/图纸BOM要求相符合（正常视力在自然光或日光灯下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：不返粘，无颗粒、漏底、麻点、划花/伤、起皱、机械破损灯现象； 2：涂层附着力： 应无任何脱落现象 （含交叉处），用刀片划/3M胶粘贴； 3： 丝印外观：丝印内容应与图纸要求一样正确清晰、完整、颜色均匀，无毛边、缺损、拖尾、污染现象；所有丝印的具体内容、位置、图案及字体大小，由相应图纸来详细描述，生产厂家严格按图纸设计要求丝印。 箱体检验项目： 二、 箱体结构检验 检测方法：实测 检测工具：游标卡尺、卷尺、水平尺、数字卡尺、 万用表。 要求：检测人员必须严格按照设计人员图纸对显示屏箱体来料进行逐一检验，检查是否有少、漏加工零件，如有此问题，应及时反映给厂商或者工程师/主管/及负责箱体的采购员进行协商处理。 1：模组孔的冲制及焊接成型后应保证正面的平整度，四角面板不得有翘曲、变形，平面度误差小于0.5mm；箱体正面面板定位孔尺寸严格控制在图纸公差范围内，打模组孔径大小及孔距误差小于0.1mm；组孔轴线的X、Y方向应分别在同一直线上，且直线应分别垂直于箱体边缘，垂直度小于0.6mm。 2：箱体外形尺寸偏差不大于0.5mm，两对角线相差不大于1mm。 3：箱体各焊接处焊接必须牢固，必须要求满焊，无虚焊、漏焊、空焊、包焊等现象，焊接点必须磨平，焊缝处需做刮灰处理，处理工艺必须严格按标准要求。焊缝处必须打磨密封防水，光滑平整无锐角。 4 ：检查毛刺是否去除，锐角是否倒钝，不允许有刮手、刺手现象。 5 ：各螺母及螺母柱必须经回牙处理，保证螺丝能顺利打进,锁紧。 6 ：检验箱体整体装配要求是否按图纸如实加工，各配件（如锁、铰链）必须用现有标准件，装配时必须保证其机械强度和密封性。 7：箱体结构板材厚度是否与图纸要求符合，箱体打上模组后开关门机械强度是否足够。 1：模组面孔位是否符合要求，是否有错位现象 ； 2：模组面平整度是否符合要求（模组实装后是否能满足防水要求）； 3：箱体上、下、左、右各面直角度、平整度是否符合要求（箱体打上模组后，进行左右，上下拼接检验，观察模组之间缝隙是否超过规定的范围）； 4：气弹簧座，位置是否与图纸相符 （必须与图纸相符，否则装气弹簧会导致上下盖无法闭合）； 5：信号航插孔、电源航插孔尺寸与位置是否与图纸标示的符合(实装后不应凸出，不应妨碍箱体门开/关) ； 6：风扇座螺丝孔孔径、位置是否正确（实装后风扇不应妨碍箱门开/关）； 7：屏体拼接孔位是否恰当（孔位不应有加强筋阻挡）； 8：箱体模组面的焊缝隙、焊疤、堵孔现象是否已得到处理（满足模组面防水要求）； 9：上\下盖闭合是否严密，防水罩螺丝是否有未拧紧现象； 10：门缝、百叶窗、把手、锁盒、接线盒、铰链处是否已通过试水试验 。 三：关键尺寸检验(要求实装) 11：正面：加强筋扎线孔（必须是对穿孔） 侧面：箱体连接孔、信号线过孔、光感安装孔 （必须孔径尺寸正确） 背面：屏体连接孔、信号航插孔、电源航插孔、铭牌孔 （尺寸需符合） 接地螺钉、气杆螺钉、扫描转接板螺柱、电源转接板螺柱 （无烤漆， 无披风） 上扎线环、下扎线环、左扎线环、右扎线环、门扎线环 （必须是通孔） 箱体编号、高压警告、 Logo图片 （需与图纸要求一致，无丝印错误现 象； 角槽防尘网 、漏水孔防尘网 （必须无漏贴现象） 箱体实测案例图片： 测量出的尺寸必须在研发图纸规定的尺寸范围内 判定依据 游标卡尺两端测量点必须与箱体左右侧边缘接粗紧密 游标卡尺 检验方法 工具 游标卡尺测量箱体正面长度尺寸 游标卡尺测量箱体背面长度 箱体实测案例图片： 游标卡尺测量箱体正面宽度尺寸 游标卡尺测量箱体背面宽度尺寸 测量出的尺寸必须在研发图纸规定的尺寸范围内 判定依据 游标卡尺两端测量点必须与箱体左右侧边缘接触紧密 游标卡尺 检验方法 工具 箱体实测案例图片： 游标卡尺测量箱体边锁处长宽度尺寸 游标卡尺/直角尺测量箱体模组面的平整度 测量出的尺寸必须在研发图纸规定的尺寸范围内 判定依据 游标卡尺两端测量点必须与箱