粘结Terfenol_D磁致伸缩材料制备工艺研究.docxVIP

Ξ粘结Terfenol-D磁致伸缩材料制备工艺研究温永春1,2,赵增祺1,江丽萍1,吴双霞1,郝宏波1(11包头稀土研究院,内蒙古包头014030;21内蒙古科技大学材料与冶金工程学院,内蒙古包头014010)摘要:粘结磁致伸缩材料是由Terfenol-D金属粉末与高聚物粘结复合而成的。在粘结制备过程中,工艺的确定和工艺参数的选取对材料的磁致伸缩性能有重要影响;经过对不同条件下所制得样品的磁致伸缩性能的对比,确定出最优的工艺路线和工艺参数。关键词:磁致伸缩;粘结;稀土;粉末中图分类号:TG13212+7文章编号:100420277(2006)0320044204文献标识码:A1973年Clark等发现Tb0127Dy0173Fe2后1,科研数对材料磁致伸缩性能的影响,为今后的研究和生产提供技术指导。人员努力通过各种方法来制备具有使用价值的超磁致伸缩材料。目前,就材料制备方法来讲,主要是定向凝固法和粉末冶金法,粉末冶金法包括烧结法和粘结法。定向凝固技术是目前国内外广泛采用的超磁致伸缩材料的制备方法2。它是根据晶体生长时晶粒竞争生长的现象,通过晶粒淘汰,获得具有一定择优取向的材料,最大限度地发挥稀土超磁致伸缩材料的大磁致伸缩特性3。而且通过控制凝固冷却速度,可以控制不同的择优取向4。粘结工艺出现于20世纪70年代。是指将经过冶炼、研磨后的合金粉末与树脂、塑料或低熔点合金等粘结剂均匀混合,然后压制、挤出或注射成一定形状的复合材料的过程5。虽然由于粘结剂的加入引起了材料成分的变化,使材料密度降低,磁性能有所下降,但粘结磁体具有工艺过程简单、原材料利用率高、可制成形状复杂的磁体、成本低廉等优点,同时添加了粘结剂使材料的电阻增加,高频特性明显得到改善6,7。因此,粘结工艺越来越引起人们的重视,特别是近几年粘结Nd2Fe2B出现以后,粘结工艺飞速发展,并得到了广泛的应用8。本文探索和完善了粘结磁致伸缩复合材料的制备方法,分析了工艺参试样制备与实验方法选用原料纯度为99195%的铽、镝、铁,在真空非自耗电弧炉氩气保护条件下进行熔炼。合金成分为Tb013Dy017Fe119。在950℃下进行50小时的均匀化退火。将合金锭粉碎后进行盘磨得到所需粒度的粉末,使用美国Coulter公司LS230型激光粒度仪进行粉末粒度分布的检测。然后,对粉末进行不同温度下的退火处理,退火时间均为6小时。粘结剂采用环氧树脂,这是由于它含有大量环氧基及醚键,对于大多数填充材料都有很好的粘附力,固化时不析出低分子物,成型收缩率相对很低9。将金属粉末与固体粘结剂粉末(选用环氧树脂)按不同的比例混合均匀,使用型号为Y41-25B的单柱液压机在8000高斯磁场取向条件下进行压制,最后进行180℃×115小时的固化处理。采用正交表进行实验安排,共9个样。表1为工艺参数的选取情况。1在制备的样品上粘贴电阻应变片,用YJ-25型静态电阻应变仪采用电阻应变法进行磁致伸缩性能的测量。然后测量电阻,计算出电阻率。采用称重法计算出样品密度。Ξ收稿日期:2004212221作者简介:温永春(19742),男,山西朔州人,硕士研究生,研究方向:磁性材料。第3期温永春等:粘结Terfenol-D磁致伸缩材料制备工艺研究45表1各工序的主要参数Table1Mainparametersoftechnics显然,磁致伸缩性能随着Terfenol-D金属粉末粒度的增加而增加,但它们之间不是简单的线性关系。当粒度小的时候,Κ∥随着粒度的增加而快速增长;当粒度达到一定程度后,Κ∥随着粒度的增加而增长的速度明显减小;当粉末粒度进一步增大时,Κ∥就基本保持不变。造成这一结果的主要原因有二,一是因为Terfenol-D铸锭本身晶粒尺寸较大,且具有一定的生长取向,形成部分易磁化相位的织构,铸锭的X射线衍射如图3。与定向织构相似,这种织构对磁致伸缩性能有促进作用。当研磨成细小粉末后,织构被打碎,而磁场对粉末的取向远不如金属本身形成织构对磁致伸缩性能的影响强烈。当粉末粒度增大后,这种有益于Κ∥增大的织构被破坏的程度减小,因而Κ∥增大。当达到一定大的粒度后,这种织构基本上被保存下来,再增加粒度,Κ∥也不会有明显的增加了。二是因为大粒度的金属粉末,压制成型后形成的空隙较少,密度较大,同体积的材料含有更多的金属粉末,因而具有较大的磁致伸缩性能。图4为不同粒度的粉末在相同的压力成型后的密度值。粉末粒度?Λm退火温度?℃粘结剂配比?%(质量分数)试样号123456789≤45≤45≤4545～9845～9845～9898～28098～28098～2804006007504006007504006007504610610410462211结果与分析Terfenol-D粉末粒度对磁致伸缩性能的影响三种粉末粒度分布如图1。对试样的测试数