脲醛树脂的生产配方及使用期问题.docxVIP

脲醛树脂的生产配方及使用期问题李德有1张如意2(1焦作市化工技校焦作4540002焦作工学院基础部)摘要通过实验研究了脲醛树脂的生产配方对其一些性能如粘性、脆性、耐水性等的影响。并进一步研究了用NH4Cl作固化剂时不同添加剂对脲醛树脂胶使用期的影响,从而提出了一种比较理想的添加剂,改善了脲醛树脂胶的使用性能。关键词脲醛树脂使用期中图法分类号TQ433.431第一作者简介李德有,男,1963年生,讲师。ResearchontheProductionFormalaofUreaFormaldehyeResinsandItsProblemsinServiceTime?LiDeyouetal.??JiaozuoChemicalIndustrialTechnologySchool,Jiaozuo454000AbstractTheeffectofproducingformulaoftheureaformaldehyeresinsontheporpertiesoftheviscosity,plasticity,waterresistancehavebeenindicatedbysomeexperiments.AfutherstudyofthedifferentadditiveshaveshowntheeffectontheservicetimeofureaformaldehyeresinsbyhardeningagentswithNH4Cl.Thus,anidealadditivesaresuggestedtoimpravetheservicepor2pertiesofureaformaldehyeresins.Keywordsureaformaldehyeresins;servicetime.脲醛树脂是由尿素和甲醛在催化剂作用下经加成和缩聚反应生成的低分子量树脂,在使用时加入固化剂和助剂制成粘合剂--脲醛树脂胶,它主要用于大批量木材的胶接生产如制造三合板、五合板、刨花板、保丽板等。与其它合成木材胶粘剂相比,除了耐水性、耐久性稍差外,有很多优点,如原料易得,成本低廉,树脂无色或乳白色,固化后对木材表面不产生污染且工艺简单等。因此,木材胶粘剂80%以上是脲醛树脂胶。在脲醛树脂的形成过程中,原料组分的摩尔比,催化剂的加入量,反应温度等都会影响产品的加入量。本文根据实际生产状况就木料加工中使用的液状脲醛树脂的配方及使用期问题做了进一步的研究。1配方问题本文配方的研究是基于目前常用的工艺即先碱性后酸性反应而进行的,具有实用性。1.1尿素与甲醛的摩尔比收稿日期:1996-06-05第1期李德有等:脲醛树脂的生产配方及使用期问题·75·尿素与甲醛的摩尔比对聚合反应速度、树脂结构和树脂的物理性能均有影响,笔者做了有关方面的实验,实验结果如表1所示。表1注*根据固化后三合板的剥离难度定性判断。**根据固化后三合板在60℃水中泡开时定性判断。以上实验结果可以根据脲醛树脂的形成机理进行解释:摩尔比增大即甲醛用量提高时,生成的树脂中一、二、三螭基团多,即生成的uF2、uF3增多。树脂固化后交联密度高,因此粘结强度大。但同时也要看到,若摩尔比过大,固化后未反应的羟甲基数目增多,这样,不但产品的刺激性大,而且使树脂的耐水性下降。另外,还会使树脂中未反应的游离醛含量增加,产品的使用期缩短。因此,在脲醛树脂胶的生产过程中,摩尔比应在一定的范围内调整。如一般的胶合板宜采用u?F=1?1.4～1?1.8,刨花板多采用1?1.2～1?1.7。1.2加入尿素的次数按配方量加入的尿素,还有分一次、二次、三次加入等问题,据实验发现,尿素的加入次数也会影响到产品的粘度及产品中游离醛的含量,笔者曾做了有关方面的实验,结果如表2所示。表225510注:1上述实验结果是在尿素与甲醛摩尔比为1?1.8的情况下加入的。2第四次加入为反应终点后加入。通过对实验结果的分析,可以得到这样一个结论:尿素加入的次数越多,最终产品中游离醛含量越大,产品的粘度也增大,因而产品的粘结强度就相应提高。1.3催化剂的加入量在脲醛树脂的制备过程中,加成及缩聚反应都需在催化剂作用下进行。一般情况下,前中期常用NaOH作催化剂,将反应的pH值控制在7.0～9.0之间,pH值的稍微变化对反应及产品性能影响不太大。而中后期常用酸性催化剂,而酸性催化剂的加入量对聚合反应有很尿素加入的次数一二三四一次加入31441112441111产品中游离醛含量%0.1～1.01.52.52.0产品的粘度0.1～0.150.15～0.20.3～0.50.3～0.5摩尔比(尿素?甲醛)反应所需时间?h产品外观1?1.22.5白色1?1.42.5乳白色1?1.62浅黄色1?1.81.75浅黄色1?2.01.5黄色透明脆性粘结强度*耐水性**固含量