直流电弧等离子体球化U3Si2工艺研讨.pdfVIP

直流电弧等离子体球化U3Si2工艺研究 孔常静 宁伟建吴彬 高克家 纪崇甲 (中国科学院力学所) 孙明涛 马永新任永刚张志深 李冠兴 (核工业总公司国营二0二厂) 摘要:本文研究了直流电弧等离子体球化ml,的工艺装里 利用A^r+He混合的等离子体对10-150gm的Mil徽粉进 行球化.球化率达90%. 牛.侧。 U.Si 等离子休 球化 ，前 言 自从1978年美国提出低浓化以来，研究实验堆燃料元件向低浓化转化己成为国际趋势;tot U,Si:是一种高密度核燃料相处.它的熔点1665C，生成热0.7卡/克分子，密度12.2g/cm在空气 中易燃烧，它的放射性只相当于0.011毫克锚.在空气中最大射程小于5厘米.应防止U.Si:进入人 体造成辐射. 经真空熔炼配制的US i，合金须制成粉末使用.以机械法获得的U,Sis颗粒，其形状不规则，为 条状，多边状，片状等 ‘在制造UISi,粉末烧结体时，若将颖粒变成球形，将有利于烧结体密度的提 高.也有利于烧结体的加工变形I,-1。据国外报道，韩国311，俄罗斯制备的Uasi:均为球状。将颗 粒变成球形，芯体挤压时流动性将会得到改善，可以克服挤压工艺中存在的困难。 目前实现粉体球化的方法有很多，有溶胶凝胶法知J，等离子体喷涂法川，直流电弧等离子体 法.‘，。直流电弧等离子体法由于能t转化率高，产品产量高，资本投资少，易实现大规模工业化生 产等优点.倍受粉体加工行业的青睐. 本文研究了U,Si,粉体的球化装置与球化工艺。 2.球化装置设计 2.1球化原理 直流电弧等离子体球化M i,粉休是将不规则形状的U,Si:粉体由Ar气作载气送入等离子体火 焰中，粒子受热，熔融，在内聚力的作用下收缩成球状液滴，液滴进入骤冷器后冷凝固化而形成球 状颗粒。 2.2球化装置 图1为球化装置示意图。等离子体发生器的阴极采用钨饰合金，阳极采用铜合金.用^r+He为 等离子体载气，气体纯度为99.99%。送粉系统为自行设计振动式送粉器，用Ar气作为粉体的载气. 球化炉与骤冷器以及收集系统均采用不锈钢壁面.骤冷器采用水冷，收集器为双碟阀快速拆卸结 构。集尘器采用超细滤布。高压抽风机将过滤后的气体抽出排放。 — 194 He+A 图1直流等离子体球化U3Si2装置 等离子体发生# 2球化炉 39 器4 收集器 5送粉器 6螺旋收集m1kI尘器 8硅阀 9高压抽风机 10tin 23球化装置设计 热等离子体发生器与球化炉中气体温度可达 104K}}0 这并不意味着颗粒原料只要送到球化器 中，就能够加热，熔融，完成球化过程。直流电弧等离子体虽然中心温度高，但高温区尺寸小，等 离子体发生器与球化器中往往有巨大的温度梯度和速度梯度存在。要把颗拉送入等离子体火焰中心 区.使其达到工艺 目标所需的适当而有效的加热 并非一件容易的事。球化炉中气流速度高，颗粒 在高温区停留时间A0.更增加了球化的困难， 在设计中采用Ar+He作为等离子体载气。A:气极易电离，但弧压梯度1刻C:I故弧长很短.加 入适当的He气，可以增加电弧长度，使电弧电压提高 电弧长度还与阳极与阴极内的气流状态有 关，适当加大等离子体气体的气流量也可以增加电弧长度。当阳极长度一定时，阳极与阴极间的层 流状态不仅和其间的内径与内壁的光滑度有关，还与管壁的冷却方式和冷却强度有关，通过合理的 调整，可使阳极弧根落在距出口端面 10-15mm的位置上。达到发生器热效率和出口火焰长度最佳 的状态。使粒子在等离子体区具有足够的加热时间吸收能量，熔融，球化 3.球化条件 机械破碎制备的U3Si2粉体 粒度在10一15即m.Z间.颖粒成不规则形状。如照片l所示. 球化工艺荃本参数为:电流400A弧电压70V，功率2SKW,等离字体载气为Ar+He送粉载气为 A气「.送粉量3k叻,粉体分级后球化.分别为500目(10-154m),320-500目(25-45gm),200-320 目(45-75pm)，150-200,3(75-100pm)，100-1509 ‘100-150pm)。用扫描电镜 (SEM)观察 球化前与球化后粉体的形貌。 球化结果与讨论