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白口组织 孕育铸铁是通过在铸铁熔体中添加一定量的孕育剂（如硅铁或硅钙合金），以细化石墨和基体共晶团，得到细小石墨片的珠光体组织，从而提高铸铁的机械性能；其牌号包括HT250、HT300和HT350等。由 于常用的酸性冲天炉熔炼、砂型铸造使得铸造成本低、质量易于控制，孕育铸铁得以广泛应用． 铸铁出现机械性能不合格包括强度、塑性、韧性和硬度单项或全部不附合标准．砂型铸造灰铁产品硬度，常能达到技术要求，布氏硬度控制在HB160~HB240之间，这是为保证产品机械强度基础上有利于机械加工．铸件出现硬度大缺陷时，在铸件断口、特别是薄壁处断口的宏观组织呈麻口甚至白口．硬度大缺陷的 铸件将造成加工难度大、出现缩孔、缩松、机械性能不合格等，使铸件报废． ２ 孕育铸铁出现白口缺陷的原因 根据从事冲天炉铸造生产、工艺设计和铸造缺陷研究的经验总结发现，冲天炉生产砂型孕育铸铁件产 品时，产品易出现硬度大缺陷的原因可分为铁水、冷却条件和热处理等三种． 2.1 铁水原因 铁水原因包括化学成分、熔炼质量和原材料遗传性等． 首先，铁水化学成分的原因．是指产品的化学成分超出规定的标准范围内，常规元素如碳、硅量过低、综合碳当量低于正常的0.25%（如碳量小于2.7%、初硅量小于1.4%等）；另外，锰含量过高，锰量大于1.3%．使石墨化元素含量低，而反石墨化元素含量高，造成石墨的析出能力很低，凝固结晶过程中形成大量的渗碳体；从而提高了铸件硬度．同时，灰铸铁中Pb或Bi的质量分数为0.08％时，会激烈增加灰铸铁的 白口倾向；极少量的Bi和Te能显著提高灰铸铁的白口倾向（如Te＝0.005％时）． 其次，铁水熔炼质量的影响．在熔炼时冲天炉风量太大或太小、热风柜热风效率低、风口不通畅、焦碳质量差或焦碳加入量过少、原材料块度太细、氧化严重等均会造成铁水出炉温度低、氧化严重．造成铁水中合金元素的大量烧损，出炉铁水表面发白，流动性差；炉前敲开三角试块，断口白口宽度太大甚至出现全白口．进行成分化验时，由于元素的过量烧损，碳硅含量异常低；这种铁水就是不合格的铁水．如果浇注成产品，将会出现硬度大、缩孔、缩松严重等缺陷．再者，原材料遗传性的原因．铸铁的遗传性是指由一种金属炉料改换成另一种金属炉料时，虽铁水化学成分不变，但铸铁的组织（如石墨形态、石墨化程度、白口倾向等）却会发生变化；这种炉料和铸件组织的关系就叫遗传性．在此就是看熔炼所用的生铁、废钢、回炉料及合金硬度是否太大．通常配料情况下，合格的生铁、废钢和合金是不会出现问题的；主要还是看所使用的回炉料是否有硬度大的缺陷，如大量使用的是硬度很高的回炉料，布氏硬度达到HB250以上甚至HB280．即使产品的常规化学成分合格、熔炼质量也没有问题，但却造成产品的硬度高而铸件综合机械性 能不合格． 2.2 冷却条件原因 冷却条件造成的硬度大的机理是，浇入铸型的铁水在急冷条件下，合金过冷度大，内部形核结晶能力强，石墨析出能力差、结晶时渗碳体含量多，凝固过程中，石墨析出不充分甚至造成非扩散性马氏体相变；造 成铸件基体白口倾向大，出现产品硬度大． 出现该类缺陷主要是由于调整了砂的粗细、砂水份含量多、碾砂不均匀、造型后型腔硬度大使得透气性不好，以及铸型内刷水太多，铁水在进入型腔时，挥发的水蒸气无法及时通畅的排出，在型腔内对铁水形成急冷或局部急冷造成．另外，铁水的浇注温度过低、铸件在铸型中的冷却时间过短或落砂过早均是造成硬 度大的主要原因． 2.3 热处理原因 孕育件在进行热处理时，铸件堆放不好、温度把握不良、退火时间不够均会造成灰铁件的硬度大． ３ 孕育铸铁出现白口缺陷的解决措施 孕育处理的作用是促进石墨化，减少白口倾向，改善断面均匀性，控制石墨形态，减少共晶石墨和共生铁素体的形成，以获得中等大小的A型石墨．适当增加共晶团数和促进细片状珠光体的形成，改善铸铁的力 学性能和其他性能． （1）针对铁水化学成分原因造成的硬度大产品报废，采取的措施有：调整配料，如碳硅当量小就加大生铁用量；补加合金，如炉后补加硅铁、炉前加大硅铁孕育量；如锰量高就减少锰的加入量，但锰的量不能太低；因为，含量太低将不利于消除有害元素硫的反石墨化影响，同时，硫含量也应控制在0.12%以下铁水中是否含其他反石墨化元素，如铬、钒、钼等；由于不常化验这些元素故易被忽视，也应控制其含量在要 求范围内． 总之，保证化学成分在规定牌号的标准范围内，将有利于控制硬度；同时保证成分时，加入0.5%的铜对降 低铸件硬度有利． 针对铁水熔炼质量原因，采取措施有：调整风量、进行富氧送风、提高热风温度、随时保持风口的畅通、加大焦碳用量、少用过细和氧化严重原材料等相应措施，提高铁水温度，从而保障熔炼质量；同时，前炉加大硅铁的一次孕育量，提高铁水质量．而遗