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铸件浇冒口清除方法广东工业大学(广州510643)贺春华【提要】概述了铸件浇冒口的各种清除方法,冷清除法如锤击敲断法、机械切割、法、机械折断法,热清除法如氧炔焰切割、电弧切割等离子切割、导电切割及新型的超声波切割和水砂流切割方法等的特点和适用范围。提出要根据铸件的材质和特征,正确地选择适当的浇冒口清除方法,可以提高效率,减轻劳动强度,降低成本,有利于后继工序加工。关键词:浇冒口清除装置清除方法在铸造生产中,铸件浇冒口的清除是一种劳动量大,机械化程度还比较低的工序。小型铸铁件的浇冒口可以在落砂时清除,但大多数铸件是在落砂以后才清除浇冒口。浇冒口的清除方法可根据铸件的材质、结构、尺寸大小及生产条件来选择,主要分为冷清除法、热清除法以及新近出现的一些清除方法。这些方法各有优缺点,适用范围也不尽相同。一、冷清除法11锤击敲断法对于中小型铸铁件可以直接用此法清除浇冒口。对于大型铸铁件的浇冒口,可以先在浇冒口的根部锯槽,再用吊车锤击掉。敲击时一定要选好方向,以免损坏铸件。这种方法的优点是使用的工具简单,适用性广,但缺点是手工操作,劳动强度大,生产效率低。现在有的工厂设计使用了一种气动多向锤〔1〕,代替手工方法可减轻劳动强度,提高效率15倍。1997年12月8日收到初稿,1998年2月16日收到修改稿。之立体图或立体剖视图,图上还应标出铸件的收缩率及其它必要的工艺参数。例如图1所示,按铸造工艺图拆解出外模和两个芯盒制造图,分别制造,再组装到一起而成为模样和芯盒。部件图中木模的名义尺寸等于铸造工艺图纸上的名义尺寸±铸造工艺参数,木模的实际尺寸等于木模名义尺寸×(1+铸件收缩率),或按木模缩尺制作。当然,在一般情况下,外模的整体性很强,对于简单又无明显凸凹部分的外模,尽量不分开制作;对于外模较大,且铸件各部分轮廓差别较大,有明显的凹凸部分时,才将外模分成若干部件,绘制出各部分结构图,分别制作,完成后进行组装。以我厂为济南重型机床厂生产机床底座为例,说明采用分解拆图法制作模样的效益如下:该件重30多吨,最大轮廓尺寸为3500mm×3200mm×2100mm,空腔多,结构复杂,采用组芯造型,共用砂芯27个。如交给工人直接制作模样,看图要10天,制作模样要960工时,再加上表面打磨和喷漆处理等总共需要1040工时;但由技术人员看图大约需要三天,然后分解拆图,绘制部件分解图,再分别制模,大约需要180个工时,现在的工期相当于计划工(b)外模(c)1#芯盒(d)2#芯盒图1分解拆图法制作木模示意图图或芯盒图应尽可能精简、明确,使木模工能据此顺利地制作木样。图纸可绘制成三个视图,必要时可辅《铸造》199814期的17%,大大提高了制模效率。(编辑:田秀全)·49·用锤击敲断法去掉浇冒口后,一般要用电弧气刨或砂轮机对浇冒口痕迹进行打磨和表面光饰。21机械切割法对于铝、铜合金铸件浇冒口常用锯割法清除,常用的切割机械有弓锯、带锯和圆盘锯。此种方法劳动强度大,生产效率低。有些厂家对砂轮切割机进行改用气力传动的纵向移动冲击柱。革〔2,3〕,用来切割有色金属铸件,其工作效率可提高7～8倍,减轻劳动强度。近年来,出现使用高强度砂轮片来切割黑色金属浇冒口,这是由于砂轮片强度高,甚至可在高速旋转时对浇冒口进行砍切。但用此种方法切割冒口时,其尺寸受到限制,冒口直径一般不超过切割工具直径的1/3,亦可用片铣刀切割。前苏联墨利托波里斯克汽车有色金属铸件厂制成了一台装有水平锯条的带锯机〔4,5〕,用于水图2浇冒口折断设备平切割铸件浇冒口,带锯机结构如图1所示。带锯机由带锯和工件切割工作台组图1水平切割浇冒口带锯机示意图成,两滚轮之间11主动轮21水平锯架31滚轮41锯片51工件61张紧装置71从动轮的距离可调节,81电气操作盘91工作台101驱动装置带锯从动轮有张111机架121气缸紧锯片装置。工件切割工作台装有工件夹紧装置,工作时,安装有工件的工作台不断地转动,铸件就不断被送入切割区切割冒口。使用这种带锯机切割浇冒口,图3冒口清除装置示意图瑞士研制出一种楔刃式浇冒口切割机〔8〕,利用两块压板打开的张力,使浇冒口在颈部折断。该机可完全代替手工清除浇冒口,在西欧国家得到应用,用于切断铸铁件、球墨铸铁件、铸钢件上各种形状的浇冒口,具有操作方便、不占地方、零件耐磨和容易调换、每小时能处理1000～2000个浇冒口、无危害健康的金属飞溅及噪声等优点。可以缩小切割残留高度到2～3mm,切除清理时间。31机械折断法显著缩短浇冒口德国通用机械仪器制造公司研制使用了一种铸件浇冒口折断设备〔6〕,其结构如图2所示。将带浇冒口的铸件卡在工作台上,用液压或机械驱动此工作台旋转,并将铸件载至顶断转盘的下方,通过工作台和顶断盘的相互作用而将浇冒口顶断去除。这种方法操作简便,生产效率高,但能源消耗大,仅适用于