铸铝合金表面无铬化学黑化新工艺的研究.docxVIP

铸铝合金表面无铬化学黑化新工艺的研究葛圣松杨玉香邵谦王学健姜文妍（山东科技大学，济南250031）山东机械摘要：本文通过正交试验及工艺优化，确定了铸铝合金表面无铬化学二次黑化新工艺，获得了黑色纯正均匀、结合力强的表面膜。该方法具有无毒无污染和防蚀效果好的特点，具有良好的应用前景。关键词：铸铝化学黑化无铬ResearchofNewProcessaboutChromate-freeChemicalBlackeningonCastingAluminumAlloySurfaceGeShengsong,YangYuxiang，ShaoQian,WangXuejian，JiangWenyan（ShandongUniversityofScienceandTechnology,Jinan,250031)Bymeansofcross-experimentsandfurtheroptimizingoftheprocess,anewchromate-freechemicalprocessviatwoblackeningstepswasbroughtforwardinthispaper.Apureandevenblacksurfacefilmoncastingaluminumalloywasobtained,whichhasastrongcohesionforce.Themethodhascharacteristicsofnotoxicity,nopollutionandgoodcorrosionresistance.Soithasabrightapplicationfuture.CastingaluminumChemicalblackeningChromate-free1前言铝及其铝合金材料因其具有机械加工性能好、延展性高、导热和导电性能优异等诸多优良性能而被广泛用于仪器、仪表、建筑、轻工及机械领域。若将铝及其合金零部件表面通过氧化形成一层黑色转化膜，则既能使其消除或减少反光和提高供热性[1]，又能起到装饰及防腐性能。传统的铝件黑化处理主要有阳极氧化法，然后电解着色、染黑、喷染等[2]-[3]。在已报导的铝的化学转化成膜方法中多数应用了毒性较大的铬化合物[4]，污染严重，且存在膜的附着力差，颜色不纯正等问题。本文通过大量实验提出了一种铸铝合金无铬化学黑化的新工艺，利用该工艺可以在铸铝表面制得黑色纯正、结合力牢固、稳定性好的转化膜。2实验方法2.1试验材料与试剂试验材料：工业铸铝ADC12（Si:9~12%,Cu:1.5~3.5%,Mn:＜0.5,Mg:＜0.3,Fe:＜1.3,Ni:＜0.5,Zn:＜1,Sn:＜0.3余量：Al)。主要试剂：KMnO4；H2SO4；C（oNO3）2·6H2O；Na3PO4·12H2O；Na2CO3；EDTA；HNO3；NaOH2.2工艺流程工件→碱性去油→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→黑化→水洗→干燥→成品工件经常规碱性除油液（Na2SiO3·6H2O6g/L，Na3PO4·12H2O6g/L，Na2CO310g/L，十二烷基硫酸钠0.5g/L）在45℃~55℃下除油5分钟，除去制品表面上的润滑油、防锈油及其它污物，经水洗后在室-10-NO.6，200413121.温度的影响综合112.时间的影响指103.硝酸钴的影响标94.硫酸的影响85.高猛酸钾的影响71.01.52.02.53.0温下进行碱蚀1分钟（NaOH40进一步除去制品表面的污物，并且将制品表面上的自然氧化膜清除掉，使基体金属表面裸露出来，以利于氧化反应顺利进行。碱蚀后工件表面产生一层灰黑色浮灰，因此要进行出光处理（HNO3d=1.41、10ml/L，室温，1分钟），并且出光后山东机械提高了表面平滑度和光泽度，最后通过化学黑化液处理得到黑色氧化膜，而这一步也是本黑化工艺的关键，本文着重对黑化液的配方及黑化工艺进行了研究。2.3化学黑化试验为了能在铸铝表面得到黑色纯正、结合力牢固、稳定性好的转化膜，本文首先经过大量的文献综合，并通过初步实验，确定了化学黑化液的基本组成：高锰酸钾、硫酸和硝酸钴。高锰酸钾为强氧化剂，它与铝反应可在铝合金表面生成一层Al2O3·MnO2的氧化膜，其浓度大小决定制品色调及结合力。在氧化膜上沉积的锰越多，颜色就越深；用量增加有利于反应的进行，并且可以提高膜的结合力，但用量太高，易使膜层颜色泛红[5]。硫酸为活化剂，主要调节溶液的pH值，增强黑化液的氧化性；硝酸钴为主要成膜物质。它们含量的高低都直接影响膜层质量。除了以上因素外，影响黑化膜的因素还有黑化时间及温度，为此为了得到最佳黑化液配方及黑化工艺，本文首先选定高锰酸钾、硫酸和硝酸钴的浓度及黑化时间和温度五个因素，按（L35）正交表设计了正交试验进行条件优化。正交试验因素、水平表见