间歇式沥青混合料拌和站冷料仓流量标定.docxVIP

间歇式沥青混合料拌和站冷料仓流量标定费松涛1 , 应荣华1 , 王君强2(1 . 长沙理工大学 交通运输工程学院 , 湖南 长沙 410004 ; 2 . 徐州市市政设计院有限公司)摘 要 : 该文结合江西赣粤养护公司药湖桥桥面面层施工 ,通过对沥青混合料拌和站冷料仓小皮轮转速 (频率) 与集料出料产量关系统计分析 ,发现不同转速下集料自身级配的变异 性问题 ,证明了在拌和楼稳定出料时固定冷料仓小皮轮频率的必要性 ,提出了沥青混合料拌 和楼冷料仓标定方法 ,对沥青混合料施工质量控制具有实际意义 。关键词 : 冷料仓 ; 拌和站 ; 标定 ; 级配带采用合适的频率 (转速) 以满足热料仓级配组成和防止溢料 、待料等现象具有重要的意义 。 除准确确定冷料仓上料速度外 ,必须合理选择热料仓筛网尺寸 。筛网尺寸的选择应考虑两个原则 : 一 是关键性筛孔原则 ,建议在关键筛孔 2 . 36 、4 . 75 mm 、 最大粒径处设置对应孔径的振动筛 ; 二是各热料仓质 量均衡原则 ,尽量减少溢料或等料现象 。试验路上面层采用 A C - 13 沥青混合料 ,所用的拌和楼冷 、热料仓尺寸设置如图 1 所示 。1引言本文从严格控制沥青混合料生产配合比的思路出发 ,对拌和楼冷料仓流量标定方法进行科学探讨 ,分析 各冷料仓不同频率 ( 转速) 下出料情况 ,根据目标配合 比标定出各冷料仓皮带传送的频率 ,从而控制热料仓 各档集料级配的变异性 ,使生产配合比和目标配合比更加接近 ,以达到严格控制级配变异性的目的 。2 标定方法2 . 1 拌和楼冷 、热料仓工作原理沥青混合料拌和设备通常设有几个冷料仓 ,冷料 仓中几种规格集料的用量比例在目标配合比设计中确 定 。生产时 ,由中央监控系统控制的整套拌和楼系统 在通过计算机发出开机指令后 ,冷料仓骨料按预先设 置的粗略比例落到皮带传送机上 ,由皮带传送机输往干燥筒 ,烘干后的骨料由热料提升机连续不断输往振 动筛进行筛分 ,筛分后不同规格的骨料分别落入相应 的热料仓室内 。热料仓的几种规格集料的用量比例在 生产配合比设计中确定 ,且必须满足集料目标配合比 和拌和楼拌和能力的要求 。但在实际生产中 ,冷料仓出料口的高度 、小皮带的转速等是凭经验确定 ,具有很 大的主观性 ,经常造成热料仓中配料误差波动过大 ,出 现料仓溢料 、待料等现象 ,使生产配合比和目标配合比 存在很大的差异 ,严重影响了混合料的级配组成 。因 此 ,在冷料仓出料口高度一定的情况下 ,冷料仓的小皮图 1 拌和站冷 、热料仓尺寸设置及转换图集料粒径 (单位 : mm)2 . 2 标定准备拌和楼冷料仓出料控制一般有振动式和输送式两 种 ,振动式的振源来自安装在冷料仓出料口附近的振 动马达或电磁线包 ,通过改变振动马达的转速或电磁 线包的振荡频率改变冷料仓的流量 。输送式是在出料 口下缘安装一个小型皮带运输机或往复式送料滑板 ,改变小皮带轮的转速或滑板的往复频率 ,就能改变冷 料仓的流量 。所有拌和楼都是在冷料仓出料口的高度 确定情况下 ,由每个料仓的电机不同频率 ( 转速) 下测 出不同出料质量表 。首先 ,将每个冷料仓上满对应粒径的集料 ,每次开启一个冷料仓 (其余料仓关闭) ,按照拌和楼出料程序 ,收稿日期 :2008 - 09 - 11作者简介 :费松涛 ,男 ,硕士研究生 E - mail :f ei so ngtao @126 . co m 2009 年 第 2 期费松涛 ,等 :间歇式沥青混合料拌和站冷料仓流量标定233 经烘干 、除尘 、热料筛分等工序 ,称量各热料仓集料质量 ,先后改变冷料仓小皮带振动频率 ,确定不同频率下 该档料出料产量 ,并记录每个热料仓的集料重量 。结 果见表 1～5 (各档集料不同频率下均无溢料) 。表 1 10～16 mm 集料不同频率下出料情况率下进入热料仓的集料级配却变化较大 ,如在 10～16mm 集料不同频率下的出料情况 , 20 % 、40 % 、60 %频 率下进入热料仓中 12 ～16 mm 和 6 ～ 12 mm 的集料 比例分别为 1 ∶0 . 60 、1 ∶0 . 47 、1 ∶0 . 41 。其他几档料 也存在这种级配变异的现象 。因此可知 ,集料在不同 的频率下的自身级配变化较大 ,在拌和时应固定冷料 仓的频率来控制进入热料仓的集料级配变异性 ,即在 整个出料过程中 ,冷料仓的小皮轮在标定后其频率必 须保持不变 ,不能随意更改 。根据各档料出料情况得出不同频率下的每分钟产 量图 (图 2 、3 、4 、5 、6) ,通过曲线拟合得到料仓频率与每分钟产量的对应关系 。进而 ,得出不同集料不同频率与产量的回归关系式如表 6 所示 。各档 ( mm)