高温合金及不锈钢点焊熔核直径的电阻法无损检测.docxVIP

西北工业大学杨思乾吴禄赵亚光[摘要]本文论述了高温合金及不锈钢点焊熔核直径的电阻法无损检测,并对检测结果作了分析。关键词:熔核直径无损检测[Abstract]Thenondestructivetestingtechniquefordetectingthenuggetdiametersofhightemperaturealloyandstainlesssteelspotweldsisoutlinedbyaelectricalresistancemethod,anditstestresultsanalysisaredescribedinthispaper.Keywords:NuggetdiametersNondestructivetesting小于1。从(2)式可以看出,在焊件的材质及厚度相同的情况下,焊接区的电阻与熔核直径的平方近似成反比。因此,测量点焊区的总电阻就可以检测出对应的熔核直径。1前言国外从80年代初开始用测量焊点电阻及电压降的方法,来检测点焊的熔核直径。这种方法具有检测可靠、操作方便、适用性强等诸多优点。因此,进一步开展这方面的研究工作,有着明显的工程应用价值。3检测方法检测方法如图2所示。将SW21型数字微欧计的2检测原理如图1所示,以熔核直径d为直径,高度为2?′(?′=?-C,其中C为压坑深度,?为板材厚度)的圆柱体电阻R′可按(1)式计算:电流探针,施加2.5kg左右的压力,压紧在被测焊点上下表面的压炕中心,然后通以直流电(恒流)。电压探针检测点焊部位的电压降UR,并输入微欧计。微欧计依据电流及电压值,即可算出点焊区的电阻,并在显示器上显示出来。为了减小因测量位置不同所造成的误差,每个焊点在压坑内测量5次,求其平均值作为最终的测量结果。R′=Θ2?′(1)Π24d式中Θ为焊件的电阻系数。图1检测原理示意图但是,当把点焊试件夹紧在两个电极探针之间,并通以直流电流时,由于边缘效应的结果,电流线将在两板的中部发生扩展,产生不均匀的电流场,从而使实际测量的点焊区的总电阻不等于R′,而如下式所示:R=K0R′=K0Θ2?′图2检测方法示意图SW21型数字微欧计是根据电流—电压降法测试原理制成的,采用四端子测量技术,有效地消除了测试器具带来的接触电阻和引线电阻。仪器的分辨—15—(2)Π24d(2)式中的系数K0与板材的厚度、材料、探针的测量位置及其接触面积等因素有关,航空制造工程一般情况下K0率为1Λ8。用这种方法对1Cr18Ni9Ti及GH1035两种材料的点焊熔核直径作了检测分析。试件的尺寸及点焊位置如图3所示,搭接宽度为20mm(E组为50mm)。图5不锈钢焊点的电阻值与熔核直径的关系径的关系曲线如图6、7所示。从图中可见,高温合金与不锈钢有基本相同的变化规律。但是,由于高温合金的试件厚度及电阻系数明显大于不锈钢试件,上述的变化特点更为突出,亦即曲线的I段变化更为平缓,曲线的J段陡降更为明显。图3试件尺寸及焊点位置共检测A、B、C、D、E5组试件。其中A、C两组通过改变焊接电流来获得不同的熔核直径;B、D两组通过改变焊接时间来获得不同的熔核直径;E组通过改变点距来观察对检测结果的影响。将测量后的焊点沿贴合面剖开,在互相垂直的方向上分别测量熔核尺寸,然后求其平均值,作为最终的熔核直径。4检测结果与分析A、B两组不锈钢试件的焊点电阻值与解剖后实测的熔核直径的关系曲线如图4、5所示。从图中可看出,随着熔核直径的减小,点焊区的电阻明显增加,但其变化过程是非线性的。在曲线的I段,亦即熔核直径比较大时,随着电阻值的增大,熔核直径的减小比较缓慢,曲线的变化比较平缓。在曲线的J段,随着电阻值的增大,熔核直径的变化相当明显,曲线发生陡降。由于焊接电流对点焊温度场的影响要大于焊接时间的影响,以及较长的通电时间容易使贴合面固相连接区的范围扩大。因此,在熔核直径相同的条件下,图4的电阻值要略大于图5的电阻值。C、D两组高温合金试件的焊点电阻值与熔核直图6高温合金焊点的电阻值与熔核直径的关系图7高温合金焊点的电阻值与熔核直径的关系图4不锈钢焊点的电阻值与熔核直径的关系—16—1997年第5期?1994-2014ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.点距对电阻值的影响如图8所示。当点距小于临界值时,随点距的增加电阻值也在增加,但其变化过程是非线性的。当点距大于临界值时,随点距的增加,电阻值不再发生变化。电阻值,即可在对应的R—d曲线上查出对应的熔核直径。5结论(1)不锈钢及高温合金焊点的熔核直径随点焊区电阻值的增大而呈现非线性下降。当熔核直径较大时,曲线比较平缓;当熔核直径较小时,曲线变陡。(2)在熔核直径相同时,软规范的电阻值比硬规范的电阻值略小。