模具毕业设计设计PPT.ppt

内抽 型芯 侧抽芯 滑块 弹簧 完成制件内抽的主要零件 内抽机构 七、冷却系统 本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计算计。设定模具平均工作温度为70℃，用常温20℃的水作为模具冷却介质，其出口温度为30 ℃ ，水路3D如下图。 2016 * * * * * 姓名：吴高安 专业：模具设计与制造 班级：模具1301 学号：1310202141 指导老师：郑道友 教授 设计内容 四、浇注系统的设计 三、注塑设备选择 六、脱膜机构.侧抽.内抽 七、冷却系统的设计 九、模总装图 一、设计任务与要求 二、塑件的工艺性分析 五、成型零部件设计加工 八、排气系统的设计 一、设计任务与要求 零件名称：塑料灯罩注塑模设计 塑件材料：PMMA 塑件产量：十万件 二、塑件的工艺性分析 1、塑件材料及特性 塑件精度等级：MT6 塑件材料选择：PMMA PMMA中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯或亚加力 PMMA塑料特性：PMMA的收缩率为0.5%～0.8% 适用：可用于制造各种塑料产品，如采光罩、日光灯、街灯罩、吊顶、灯饰、吊灯等。 三、注塑设备选择 注射成型机的选型一般根据工件质量 （或体积）、锁模力、模具行程等参数进行选取，应该满足如下条件：成型机注射容量 ? 工件＋废料体积之和；锁模力 ? 熔体沿注塑机轴向的推力；注塑机的最大开模 ? 模具的所需开模。查表文献得选用SZY-1000型号注射机 ,主要技术参数如下图: 注射机的主要参数： 额定注射量(cm3)：1000 螺杆（柱塞）直径(mm)： 85 注射压力(MPa)： 120 注射行程(mm)：260 注射方式： 螺杆式 锁模力(kN)： 4500 最大开合模行程(mm)： 700 模具最大厚度(mm)： 700 模具最小厚度(mm)：300 顶出形式：中心及上、下两侧设有顶出，机械顶出 动、定模固定板尺寸(mm)： 620×520 拉杆空间(mm)： 650x550 合模方式： 特殊液压 液压泵流量(L/min)： 200、18、1.8 液压泵压力(MPa)： 7.0 电动机功率(kW)： 40、5.5 加热功率(kW)： 16.5 机器外形尺寸(m)： 7.67x1.74x2.38 四、浇注系统的设计 1、主流道及浇注系统的设计 1、主流道及浇注系统的设计 2、分流道及浇口的设计 （1）分流道截面采用的是圆形截面 （2）浇口采用点浇口 五、成型零部件的设计与加工 型腔 PART ONE 请在此输入您的标题 请在此输入您的副标题 外抽 A 内抽 B 六、灯罩模具的脱膜机构 外抽 模仁 斜导柱 定距拉杆 弹簧 完成制件外抽的主要零件 外抽机构 2016 * * * * *