煤气站培训教材5.pptx

河北永洋特钢集团煤气站培训课件 第五章 煤气站岗位操作规程 第一节、司炉工岗位 一、烘炉：新建或大修后的煤气发生炉应烘炉。烘炉时应按烘炉温度进行。 两段煤气发生炉，有的部位砌筑耐火材料，有的需要浇注耐火混凝土，有的部位是加热水套，因此，在烘炉前，应首先制定烘炉升温曲线和操作要点，然后进行烘炉。 制定烘炉曲线时，要注意：炉体砌筑的耐火材料和浇注耐火材料混凝土的水分含量；选用耐火材料和浇注耐火混凝土的材质及其热稳定性；施工季节和施工时的气候。 两段煤气炉因砌耐火材料比较大，烘炉时间为4天；对于冷备炉，即使耐火材料砌筑量较大，由于曾经使用过，水分含量很少，耐火砖的残余收缩已接近“0”值，烘炉时间为1～2天。 烘炉前应作好下列工作： 3.1将水夹套充注软化水,其水位达到规定水位。灰盘注入工业水 3.2将炉内底部填充粒度为20～60㎜ 的炉渣（～12t），填充高度以高出炉篦最顶部150～250㎜为宜，在渣层上放置引燃物（废的油棉纱等物）。 3.3堆放木柴在渣层上面装入约800～1000㎜ 高的干劈柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。 3.4烘炉前，应将底部煤气阀门，顶部煤气阀门关闭，将顶部煤气管道，通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放散管）打开，供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或不合格煤气用。 3.5、烘炉期间，加煤从炉体人孔投入，空气从自然通风口进入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调节风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉。 二、点炉 点炉前的准备 1、灰渣8-10m3，干木柴5-8m3，废棉布或棉纱20kg，废柴油20kg，焦碳粒度20mm-30mm：45-55吨。 2 ，自动控制应暂时拨在手动位置。 3、各放散管应全打开，除发生炉的人孔外，其它人孔全封闭。 4、各水封注水至正常水位或保持溢流管正常的溢流状态。 5、冷循环水、热循环水、软化水、自来水、应急水、蒸汽供应正常。 6、各润滑点按规定油种加油（液压系统使用YB-N32#-68#抗磨液压油，干油站加ZG-1ZG-3、ZN-2ZN-3润滑脂，干油站减速箱加18号齿轮油） 7、检查加料系统、发生炉本体、水冷箱体、夹套、汽包、炉篦及灰盘排灰机构、余热锅炉系统、送风、煤气净化、加压系统、钟罩阀、管网等各部完好。 8、将准备好的炉渣（粒度10-30mm）约10吨从人孔装入炉内，渣面高出炉篱风帽顶200mm。 9、汽包注水至水位表管1/2—2/3处。 10、向炉顶煤仓加点炉用焦炭，为使焦炭易点火也可以先向煤仓加3-4吨烟煤,然后加焦炭。 点炉操作 1、逐步开启循环泵，保持冷却系统正常运转状态。 2、发生炉底空气给风装置水封保持正常溢流。 3、打开自然通风阀，开启上段放散阀，拉开下段钟罩阀。 4、将干木柴装入炉内，预留高200mm左右四条点火通道，把浸过废柴油的棉绳放入点火通道后，填入木材500mm厚。 5、将浸过废柴油的火把点火后，引燃炉膛内点火通道里的棉绳。待火势旺后封闭人孔，通过探火孔处观察各处燃烧情况。 6、封闭人孔后靠自燃通风进风量保证不了木柴燃烧时，将自燃通风阀关上，启动鼓风机适当鼓风。 7、待下段炉出口温度到280度左右时（靠启动鼓风机鼓风量得到的下段出口温度），开启加煤机向炉内少量加入焦炭。 8、随着下段炉出口温度的升高，逐步增加下煤量及进风量（每小时温升不要超过50度）。 9、及时探炉了解炉内氧化层形成情况，一旦形成火层应立即开启饱和蒸汽，初始饱和温度可控制在50度左右，当炉内灰层及氧化层培养正常后连续加焦炭至上段料仓，投入使用料位自控。养炉时炉底鼓风量不宜超过1200-1300 Nm3/n。增加鼓风量时每小时不宜超出500Nm3/n。 10、定时插钎探火了解炉内的气化情况，保持灰渣层高度300—400mm。 送气 1、先用蒸汽吹扫一级电捕焦油器、间冷器、低压总管、二级电捕焦油器约15—20分钟，蒸汽从一、二级电捕焦油器、间冷器及低压总管的放散管放散。 2、在上、下段炉前取样化验分析：氧含量小于0.5%时，准备解除上段出口处的阀门和下段盘阀水封。 3、解除上段煤气管道出口阀门和下段盘阀水封，对一电及风冷器、间冷器进行置换，关闭上段放散阀，将间冷器前的下段煤气调节阀全部打开。 4、打开吹扫好的一电电捕焦油器的出口阀门，使上、下段煤气在间冷器放散管放散。同时关闭一电电捕焦油器顶部放散管。 5、解除间冷器出口水封，使混合煤气在低压总管末端放散管放散。将间冷器放散阀门关闭，取样化验煤气中氧含量小于0.5%时 6、解除电捕轻油器进口阀门。关闭低压总管末端放散管，电捕轻油器放散管处取样化验分析：氧含量小于0.5%时， 7、通知排送机工打开排送机低压煤气管道上的放散阀门，将电捕轻油器放散阀关闭，打开排送机底部排污阀，用蒸汽吹