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砂砾料碾压试验报告 甘肃省水利水电工程局吉音水利枢纽工程项目部 甘肃科瑞水电工程试验检测有限公司吉音水电枢纽工程 二〇一四年十月十四日 砂砾料碾压试验报告 根据招标文件及合同文件要求，我部于20年月对混凝土面板坝的砂砾料进行了碾压试验，现将试验成果报告如下： 一、碾压试验目的 1. 核实坝料设计填筑标准的合理性和可行性。 2. 确定达到设计填筑标准的施工方法(包括压实机械类型、机械参数、施工参数等)。 3. 检验所选用的压实机械的适用性及其性能的可靠性。 4. 研究确定坝料填筑工艺，为制定填筑施工实施细则确定依据。 二、引用标准 1. 2. 《水电工程注水试验规程》SL345-2007 3. 《水利水电工程天然建筑材料勘探规程》SL251—2000三、试验场地的布置 碾压试验场地选择在的上，试验区用整平，用2t自行式振动碾，划分对比试验碾压遍。每×40m（碾压方向长m）。在每个试验布置×2m的方格网，并用全站仪测定各方格网点的座标及高程，作为铺料厚度的控制基准。试验场地布置详见1。四、试验用料及碾压机具 砂砾料采用C料场不大于00mm的砂砾石全料。砂砾料碾压机具采用2t自行式振动碾，碾的技术性能参数见表表 碾的技术性能参数表 生产厂家 山推工程机械股份 有限公司 型号 SC801902G2/SR22m 工作质量(t) 22 振动轮尺寸(mm) 2140 振动频率(Hz) ~29 28/32 激振力@高/低振幅(kN) 395/230 振幅(高/低)(mm) 1.8/0.9 最大功率(kw) 备注 t德龙自卸汽车运料根据坝料采用法卸料，摊铺人工配合仔细整平铺完成后根据基面布置的方格网标，在料顶面恢复方格网平面标位置，并测各点高程从而计算出实际铺料厚度，。振动碾按1档中油门行车速度（3km/h）碾压各区。碾压采用满辊错距法，振动碾前进后退一次两遍算，要求顺碾压方向碾筒轮迹的重叠宽度为碾筒宽度的10%（20cm）各碾压完后，振动碾退出试验区。依基面方格网平面标位置，再次恢复各试验单元方格网，测各网点高程，从而计算出碾压后的厚度和沉降率。试验项目包括压实后密度、颗分、渗透系数、含水率。、试验及成果分析 1.项目及成果整理 项目包括压实后干密度、颗分、、含水率含泥量。干密度测定采用灌砂法，含水率测定采用烘干法，颗粒级配筛分是将试坑内测定干密度用的全料分级筛分。2. 试验成果分析从表2和图2及现场目测可以看出，砂砾料碾压后无明显破碎，粒径变化不大。从表3和图3看出，砂砾料干密度都随着碾压遍数的增加而增大，砂砾料铺厚80cm的相对密度碾压6、8、10遍均达到设计要求。8遍时已基本密实，碾压10遍的干密度较8遍上升的趋势已稳定碾压8遍的相对密度满足设计要求。砂砾料的沉降随碾压遍数的增加而增大，砂砾料沉降率从6遍到8遍增加了1.%，拖式增加了1.%；从8遍到10遍增加了%，拖式增加了%，从表可看出已趋于稳定。 采用环试坑注水法对各试验进行原位渗透系数测定，砂砾料渗透系数×10-3cm/s，×10-3cm/s；8遍自行式为3.24×10-3cm/s，×10-3cm/s； 10遍自行式为3.19×10-3cm/s，×10-3cm/s。从表可看出砂砾料的相对密度砂砾料相对密度试验采用求得原型级配最大干密度，采用人工松填法测定最小干密度，。详见图5。 800 600 400 300 200 100 80 60 40 20 10 5 2 1 0.5 0.25 0.075 原级配通过率% 　 100 97.4 85.9 68.9 50.5 43.4 34.9 29.0 21.5 16.3 12.5 10.3 9.6 7.0 5.1 3.3 根据SL237-1999土工试验规程，粗颗粒土的试样制备相关条款及条文说明，采用C3料场砂砾料做最大、最小干密度试验，需处理超过试验仪器容许的最大粒径D=60mm以上的土颗粒，超径颗粒处理方法有四种： 1、剔除法 2、等量替代法 3、相似级配法 4、混合法 由C3料场的平均级配可知，该料超径颗粒含量达65.1%，而剔除法适用于超径颗粒含量极少的土石混合料；等量代替法适用于超粒径颗粒含量小于40%的土石混合料；相似级配法是将原级配的土料根据确定的允许最大粒径按几何相似等比例将原土样粒径缩小，于是颗分曲线平移后，扔保持与原级配曲线相似，故CU、CC可保持不变，但小于5mm颗粒含量有所增加。因此，本法只是几何相似，不能全面的模拟原样的性质，且曲线平移后小于5mm颗粒的含量应控制在15%～30%。而土料级配曲线按相似级配法平移后，小于5mm颗粒含量为31.9%（级配曲线中查得），按相似级配法平移后的级配见表7-2;混合法是先用适宜的比尺缩