第11章换热器.ppt

Company Logo LOGO 第11章 换热器 换热器的概念 在很多工程应用中都存在处于不同温度且被固体壁面隔开的两种流体之间的换热过程。用于实现这种换热的装置就叫做换热器，在供暖和空调、动力生产、废热回收以及化工过程等领域中均可找到其具体应用。 本章的目的是引入一些用于评估换热器功效的性能参数，并建立设计换热器或预测在给定工况下运行的已有换热器的性能的一些方法。 11.1 换热器的类型 11.2 总传热系数 11.3 换热器分析：利用对数平均温差 11.3.1 顺流换热器 11.3.2 逆流换热器 11.3.3 特殊的运行状况 11.4 换热器分析：有效度-NTU法 11.4.1 定义 11.4.2 有效度-NTU关系式 11.5 换热器设计和性能计算：利用有效度-NTU法 11.6 紧凑式换热器 11.7 小结 主要章节 11.1 换热器的类型 通常根据流动布置和结构类型对换热器进行分类。 同心套管换热器:(a)顺流：流体从同一端进入从同一端离开；(b)逆流：从相对两端进入，从相对两端离开。 叉流换热器:(a)带肋片，两侧流体均不混合；(b)不带肋片，一侧流体混合而另一侧流体不混合。 具有一个壳侧和一个管侧流程的管壳式换热器（交叉-逆流运行模式）。 换热器的类型 管壳式换热器:(a)一个壳侧流程和两个管侧流程；(b)两个壳侧流程和四个管侧流程。 紧凑式换热器：由密集排列的带肋管或板构成，通常用于至少有一种流体是气体的场合，可在单位体积内获得非常大的传热表面积。芯:(a)肋片-管（扁平管，连续的平板肋片）；(b)肋片-管（圆形管，连续的平板肋片）；(c)肋片-管（圆形管，环肋）；(d)平板-肋片（单流程）；(e)平板-肋片（多流程）。 11.2 总传热系数 在任何换热器分析中，总传热系数是最基本的，也常常是最难以确定的。 在换热器运行过程中，表面有污垢增加流体的热阻，引入污垢系数的附加热阻Rf来处理，它与温度、流体速度和换热器工作时间有关。此外流体表面常常会不知肋片降低热阻，考虑这些因素后得到总传热系数如下： （11.1） 式中，下标c和h分别指冷流体和热流体，η0称为带肋片的表面的总表面效率或温度有效度。它是这样定义的，对于没有污垢的热或者冷表面，传热速率为 （11.2） 总传热系数 (11.3) 式中，Af是所有肋片表面积；ηf是单个肋片的效率。将肋片表面积之比表述为Af/A。这与3.6.5节不同，3.6.5中这个比值为NAf/At，Af为单个肋片的面积，At为总表面积，如果采用长度为L的直肋或针肋，并假定肋端绝热，则有： (11.4) 式中，m=[2h/(kt)]1/2，t是肋片的厚度。 式中，Tb为基面温度；A是总的表面积。在3.6.5节中引入这个量，导出下式： 总传热系数 前面已经指出，式11.2适用于污垢可忽略的情形。但是，在污垢有重要影响的时候，式11.2中对流系数必须替换为部分总传热系数，其形式为Up=h/(1+hR,,f)。Up之所以被成为部分系数是因为它只包括了与一种流体及其相邻表面有关的对流系数和污垢系数。因此，热侧和冷侧的部分系数分别为Up,h=hh/(1+hhR,,f,h)和Up,c=hc/(1+hcR,,f,c)。式11.3仍可用于计算热和/或冷侧的η0，但在计算相应的肋片效率时必须用Up取代h。很容易看出，如果分别用Up,c和Up,h取代式11.1右侧第一和第五项中的对流系数，就可以去掉第二和第四项。 总传热系数 对于不带肋片的管式换热器，式11.1可写成 (11.5) 式中，下标i和o分别指管的内、外表面(Ai=πDiL，Ao=πDoL)，它们即可暴露于热流体，也可暴露于冷流体。 可利用热流体和冷流体的对流系数、污垢系数以及适当的几何参数确定总传热系数。 11.3 换热器分析：利用对数平均温差 (11.6a) 和 (11.7a) 式中，i是流体的焓。下标h和c分别指热流体和冷流体，而i和o则是分别指流体在进口和出口处的情况。如果流体没有进行相变且假定比热容为常数，这些表达式可写成 为设计换热器或预测其性能，必须建立总传热速率与流体进出口温度、总传热系数以及总传热表面积之类的量之间关系。对热流体和冷流体应用总的能量平衡可以很容易的获取两个这样的关系式。如果用q表示冷热流体之间的总传热速率，并假定换热器与环境之间的传热以及势能和动能之间的变化是可以忽略的，应用稳态流动能量方程可得 换热器分析：利用对数平均温差 (11.6b) 和 (11.7b) 在这些表达式中出现的温度指流体在指定位置处的平均温度。式11.6和1