探讨高含蜡油井热洗清蜡机理与对策.docVIP

精品论文 参考文献 探讨高含蜡油井热洗清蜡机理与对策 中石化胜利油田现河采油厂 张志忠 曹秀莲 张利 　　摘要：本文从油藏类型的出发，对不同物性的原油清防蜡状况进行分析，结合结蜡状况和现场清蜡工作的实际情况，特别是对高含蜡、低能量油井的清蜡情况的探索跟踪，形成了新式加热炉洗井、空心杆洗井、热油洗井等油井清蜡新技术。这些新技术避免了常规水泥车热水洗井造成的油层污染、排液期长、不返液、热洗质量不高等问题，效果显著。通过改进工艺方法，加大推广力度，高含蜡低能量油井的清防蜡新技术必将在生产中发挥更加积极的增产增效作用。 　　关键词：热洗；清蜡；空心杆洗井；热油洗井；新式加热炉洗井在原油生产的过程中，油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一。防蜡和清蜡工作是油井现场管理日常工作的重要内容之一。本文从油藏类型的出发，对不同物性的原油清防蜡状况进行分析，结合结蜡状况和现场清蜡工作的实际情况，特别是对高含蜡、低能量油井的清蜡情况的探索跟踪，形成了适合低能量油井清蜡的新技术，并在该矿推广应用。 　　1.油井的结蜡机理在原油开采过程中，随着温度的降低和气体的析出，石蜡便以晶体析出、长大、聚集并沉积在管壁上，即出现结蜡现象。 　　油田开发后期，由于采油地质，工艺条件的变化，导致油井的结蜡机理发生变化，结蜡范围扩大，溶于原油中的可形成固相晶格的石蜡分子，是造成油井结蜡的惟一根源。蜡形成时，原油携蜡机理为薄膜吸附和液滴吸附。引起管内壁结蜡的关键因素是温度。 　　2.油井结蜡的危害及影响因素油井在生产过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，达到一定条件时，原油中溶解的石蜡就会结晶、析出。随着温度、压力的进一步降低，石蜡将不断地析出，其结晶体便聚集和沉淀在油管、套管、抽油杆、抽油泵等管材和设备上，这种现象称为结蜡。油井结蜡不是白色晶体，而是黑色的半固体和固体状态的由石蜡、沥青、胶质、泥砂等杂质组成的混合物[4]。 　　2.1、油井结蜡的危害1）当油井管壁结蜡逐渐增多时，会造成油流通道减小，井口回压上升，降低油井产量，自喷井甚至会停喷；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，会增大油流阻力降低泵效；地层内部结蜡会大幅度降低其油相渗透率，使油井大幅度减产或停产等。2）随着蜡量增多，大量蜡附着在油管内壁和抽油杆上，会导致管柱载荷出现明显的变化，电流上升，影响杆、管使用寿命，缩短油井免修期。3）一旦结蜡严重，则会导致抽油泵工作失灵，严重影响抽油效率，甚至将深井泵卡死，损坏设备，出现蜡卡躺井，而且洗井解卡的压力上升，洗井液进入地层，造成油层伤害，这一点在低渗透油田表现得尤为明显，也是结蜡对油井造成最为严重的后果。 　　2.2、油井结蜡的影响因素（1）原油温度对结蜡的影响。当压力降到泡点以下时，天然气开始分离出来，由于天然气的气化过程和压力降低、天然气膨胀都要吸热，使温度下降，更促进结蜡。（2）原油成分对结蜡的影响。（3）原油含水率对结蜡的影响.当原油含水率超过了转相点后，原油乳状液从油包水型转变为水包油型，作为分散相的水成为连续相，从而导致石蜡沉积强度大幅度下降。 （4）管壁温差对结蜡的影响.当壁温高于油温时，尽管油温是在结蜡高峰区内，管内壁也不会或很少结蜡，（5）原油流速对结蜡的影响.当管道处于紊流输送状态时，在温降段蜡沉积速率的绝对值约为常温段沉积速率的2倍，而随着流速的增大，他们的蜡沉积速率都在迅速降低，温降段蜡沉积速率变化幅度也较常温段蜡沉积速率大。（6）管壁材质和原油中所含杂质对结蜡的影响。 　　（7）生产油气比对原油结蜡的影响。生产气油比越大，井筒结蜡厚度越大，因为分离出的气体越多，原油温度降低幅度越大。 　　此外，油井的产液量也影响原油的结蜡，一般来说，油井的产液量大，管壁的温差减小，结蜡速度变缓，而产液量小，油井的结蜡速度就会增加。 　　3.热洗清蜡新方法3.1 新式加热炉洗井油井掺水伴输，掺水水源有一定的压力、温度，所以产生新式加热炉洗井方法。这种方法正是利用掺水系统的压力，通过高效热传导炉把掺水加热到80 度以上，再进入套管进行洗井。控制好温度和压力就可以完成边加热边洗井。这一新式洗井方法改变了以往水泥车洗井的老模式。在掺水管线上栽1 寸闸门并与加热炉进口相连，炉子出口与套管连接，实际操作过程中我们通过控制1 寸闸门来控制水量，控制干气来调节炉火，使掺水通过炉子出口时温度应大于80 度小于90 度，再进入套管，达到洗井的目的。虽然这一洗井方法很方便，但存在局限性：由于该洗井方式，是利用掺水和掺水压力，并利用干气进行加热，所以要用该方式洗井就必须同时具备掺水和干气的油井。在实际操作过程中，应该注意掺水量不能超过1 方/小时，如果超过1 方/小时，温度很难达到80 度。炉子出口压力不能超过掺水压力，洗井水量不得少于40 方，并在洗井过程中时刻记录电流变化情况