第8章 键和花键结合的精度设计与检测.pptVIP

第8章 键和花键结合的精度设计与检测 三、键及键槽的检测 8.2 矩形花键结合的精度设计与检测 * 8.1 普通平键结合的精度设计与检测 一、 普通平键结合的结构和几何参数 二、普通平键的精度设计 1.平键结合的极限与配合 （1）配合尺寸的公差带与配合种类 普通平键连接中，键宽和键槽宽b是配合尺寸，应规 定较严格的公差。 键由型钢制成，是标准件。 键宽与键槽宽的配合为基轴制。 键宽：h9 轴槽宽：H9、N9、P9 轮毂槽：D10、JS9、P9 （2）非配合尺寸的公差带 键高h——h11(对于正方截面的平键，其键宽和键 高相等，都选用h8）； 键长l——h14； 轴槽长度L——H14； 轴键槽深t1和轮毂键槽深 t2的极限偏差在GB1095—2003中给出。（表8.1） 2. 平键结合的极限与配合选用 按使用要求和应用场合，参见表8.2。 （1）轴槽和轮毂槽的对称度：7—9级。 （2）键两侧面的平行度：当键长L与键宽b之比大于或等于8时，键宽 b的两侧面在长度方向的平行度应符合GB/T1184—1996的规定。 b≤6mm —— 7级； b≥8—36mm —— 6级； b≥40mm —— 5级。 键槽配合表面：Ra=1.6—3.2； 非配合表面：Ra=6.3。 3. 平键联结的形位公差和表面粗糙度选用 4. 键槽尺寸和公差在图样上的标注 1. 键的检测 键用通用量具或卡规检测 2. 键槽尺寸的检测 单件小批量生产 游标卡尺或千分尺测量 大批量生产时 极限量规检验 3. 键槽对称度误差的检测 光滑极限量规 应用场合：传递较大扭矩、定心精度高。 类 型：矩形花键、渐开线花键。 一、矩形花键的几何参数和定心方式 矩形花键尺寸、公差公差和检验（GB/T1144— 2001） 矩形花键的键数N一般为偶数 有6、8、10三种 矩形花键尺寸规定了轻、中两个系列 矩形花键联结的主要参数有大径D、小径d和键宽B 国家标准规定采用小径定心 有较高的精度要求 键宽B要有足够的精度；大径D为非定心尺寸，精度等级低，且为了补偿花键孔、轴的形位误差，采用较大间隙的间隙配合。 二、矩形花键结合的精度设计 1. 极限与配合 矩形花键联结采用基孔制 减少刀具、量具的数量 矩形花键装配形式：滑动联结、紧滑动联结、固定联结 按其使用要求分为一般用途和精密传动 2. 矩形花键结合的极限与配合的选用 内容：确定联结精度和装配形式 （1）根据定心精度要求和传递扭矩大小确定联结精度 精密传动用——定心精度高，传动扭矩大且平稳。如精密机 床主轴变速箱、减速器中轴与齿轮联结。 一般用——定心精度要求不高，但传递扭矩大。如重载汽车 及拖拉机变速箱。 （2）根据内外花键是否有轴向移动确定固定联结或滑动联结 3. 形位公差和表面粗糙度 内、外花键小径处遵守包容要求，配合精度要求很高。 键槽宽和键宽，规定了位置度公差，且被测要素与基准要素均遵守最大实体要求。 单件小批量生产，在没有综合量规检验的条件下，要用单项检验。这时，键槽宽和键宽规定对称度公差和等分度公差，且均遵守独立原则。等分度公差等于对称度公差值。 3. 形位公差和表面粗糙度 4. 矩形花键的图样标注 三、矩形花键的检测 矩形花键的检测分为单项检测和综合检测 1 单项检测 通用计量器具测量，适用于单件小批量生产 2 综合检测 综合通规及单项止规，大批量生产 综合通规控制d、D、B作用尺寸及同轴度等几何误差，单项止 规控制d、D、B实际尺寸。 综合通规通过，单项止规不通过——合格