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叠层橡胶弹簧表面微裂纹原因浅析 高晓鹏 蔺习英 郭世成 重庆轨道交通集团有限公司 中国汽车工程研究院股份有限公司 重庆市轨道交通(集团)有限公司 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 叠层橡胶弹簧是轨道交通转向架上固定减速传动装置用的核心弹性元件, 通过对装车试运行过程中叠层橡胶弹簧表面出现的微裂纹原因分析, 结合CAE仿真计算、工艺分析、试验验证等方法, 找到其形成原因及改进措施, 加速了叠层橡胶弹簧国产化进程, 为轨道交通橡胶弹性元件研制提供借鉴和参考。 关键词： 叠层橡胶弹簧; 弹性元件; 轴向刚度; 强度分析; 1 概述 1.1 结构及工作原理 叠层橡胶弹簧是轨道交通转向架上固定减速传动装置用的核心弹性元件。外形为橡胶与金属钢板组成的实心圆柱体, 中间嵌入金属薄片, 金属薄片内有四个孔, 轴向对齐, 经高温高压多层橡胶和多层钢板交互堆叠硫化而成 (见图1) 。具有结构简单、重量轻、垂向挠度大、隔震效果好、承受载荷大等优点, 叠层橡胶弹簧装配时, 经专用工装预压缩, 一端通过C型支架配对安装固定在转向架上, 另一端径向对称布置安装在轮对上的齿轮箱输入轴位置, 将齿轮箱浮动支承固定在转向架上, 并吸收通过轮对传递到齿轮箱的路面激励和振动, 起良好的隔振和缓冲功能, 能满足减速传动装置各种使用工况特性 (见图2) 。工作环境温度:-40~70℃。 图1 结构简图 ??下载原图 图2 工作原理简图 ??下载原图 1.2 裂纹现象描述 某高铁试验动车已在线试运行约6万公里, 专项检查时, 发现减速传动装置叠层橡胶弹簧橡胶层表面存在轴向轻微裂纹, 且呈周向均匀分布 (见图3) 。 图3 裂纹分布形状及位置 ??下载原图 图4 解体橡胶断面 ??下载原图 外观检查项目及结果:外观检查硬度、刚度、尺寸符合产品图纸设计要求;无腐蚀、无机械损伤, 表面黑色, 无变色。除橡胶表面周向均布微裂纹外, 未发现其它异常。局部裂纹呈网状, 轴向裂纹比较显著, 裂纹分布量从轴向中间至两端逐渐减少, 离薄金属板金件越近的橡胶部位永久变形量越大, 裂纹分布越多;表面呈灰色, 擦拭后显橡胶本色;橡胶有弹性。解体检查发现, 裂纹出现在断面表层, 内部无裂纹;裂纹深度最大0.5mm, 裂纹长度最大5mm (见图4) 。 2 原因分析 2.1 理论分析 2.1.1 轴向刚度拟合分析 叠层橡胶弹簧在实际工作中主要承受轴向压缩变形, 根据试验边界条件, 设置仿真边界结果, 根据CAE分析计算结果, 提取参考点支反力, 绘制刚度曲线, 并与试验结果进行拟合对比, 评估其轴向压缩刚度。 图6 拟合曲线 ??下载原图 从图中可以看出, 试验刚度与仿真刚度最大误差小于15%。仿真结果具有较高的可信度。 2.1.2 强度分析 (1) 材料参数 叠层橡胶弹簧采用橡胶与金属板硫化成型, 在轴向强迫压缩至极限位移11.5mm工况下, 分析其结构的刚强度。分析中使用的材料参数及应用范围如下表。 2.1.3 工作受力分析 从其工作受力状态分析, 叠层橡胶弹簧工作时, 表面呈鼓形, 表明工作主要是受压, 压应力较显著传递到表面, 形成轴向裂纹。另该产品为实心体结构, 从其内部释放应力能力较差, 实心体助长内应力向外表传递, 在外表面周向形成单向拉应力导致开裂, 在垂向交变高负荷作用下, 橡胶表面应力过大也可能导致裂纹, 单向拉应力在外表氧化环境中, 容易助长橡胶老化, 降低弹性而开裂。可加速表面开裂。 (2) CAE分析过程 (见图7、8、9) (3) CAE分析结果 根据冯.米塞斯屈服准则, 从有限元计算结果与试验结果对比分析得出:叠层橡胶弹簧在极限工况条件下安全系数足够, 设计刚度合理, 完全能满足使用工况要求。对于如此高安全系数的产品, 其安全可靠度较高, 在30万公里运行试验里程内, 因浅表微裂纹导致其断裂的风险较小。 图8 橡胶件最大vonmiss应力 ??下载原图 图7 整体最大vonmiss应力 ??下载原图 图9 钢件最大vonmiss应力 ??下载原图 2.2 制造原因分析 2.2.1 工艺流程 叠层橡胶弹簧制作主要工艺流程如下图所示: 图1 0 工艺流程简图 ??下载原图 其中, 胶料配比和硫化工艺是其制作过程控制的关键工序。 2.2.2 胶料 按叠层橡胶弹簧的使用功能和性能指标要求制定胶料配方, 主材质为单一的普通天然胶。其裂纹外观表象特征为浅表网状 (轴向更显著) 龟裂;表面硬化, 失去弹性;脆化后掉渣易脆落;从裂纹外观表象特征分析, 橡胶材料抗老化差, 使用受热过速氧化, 橡胶老化是早期失效主因。 2.2.3 硫化工艺