高性能核电水泥的生产实践.docVIP

高性能核电水泥的生产实践 程海平 覃爱平 李昌清 侯益红 葛洲坝石门特种水泥有限公司 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 通过对水化热、干缩率与强度的关系以及水泥SO3、Mg O对干缩率的影响的研究, 制定科学的生料配料方案, 采用有异于其他水泥熟料的烧成工艺, 生产出高强度、低水化热、低干缩率的核电工程专用水泥产品。 关键词： 核电专用水泥; 低水化热; 高抗压强度; 低干缩率; 0 引言 核电站工程所使用的水泥, 技术要求高, 需要具有低碱、低水化热、抗干缩性能好的特点。同时还需具有高流动性、早期和后期强度高、高抗蚀性、良好的体积稳定性、良好的抗冲耐磨性和合理膨胀性等特殊性能。核电水泥产品集中了中热硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥及高强硅酸盐水泥的特点, 技术指标范围窄, 生产难度大, 如高抗压强度与低水化热的矛盾, 高抗压强度与低干缩率的矛盾等。为解决这些难点, 进行了系列的技术研究与改进, 生产出了技术性能指标优越的产品。 1 核电水泥的特性 1.1 水化热、干缩率与强度的关系 核电工程用硅酸盐水泥要求低水化热、低干缩率, 同时要确保早期、后期强度, 需要合理的熟料矿物组分。在熟料的矿物组分中C3S在28 d内强度发展迅速, 决定着硅酸盐水泥28 d以内的强度;C3S的水化热较高, 其含量也最多, 故放出的热量最多, 但其耐腐蚀性较差。C2S的硬化速度慢, 在28 d后才发挥其强度作用;而其水化热低, 耐腐蚀性好。C3A硬化速度最快, 但强度低, 其对硅酸盐水泥在1~3 d或稍长的时间内的强度起到一定作用, 其水化热高, 耐腐蚀性最差。C4AF的硬化速度也较快, 但强度低, 其对硅酸盐水泥的强度贡献小, 水化热和耐腐蚀性均属中等[1]。 有研究表明, 水泥矿物组分中C3A对干缩率的影响几乎是C3S的6倍[2], 而C3A在水泥熟料的所有矿物中水化速度是最快的, 会产生大量水化热, 因此C3A的含量宜低不宜高。然而, 要保证水泥的早期强度, C3A的含量又不能太低, 只有将C3A的含量控制在一个合适的范围内, 才能将低水化热、低干缩率与高强度的矛盾找到一个平衡点。当前, 核电水泥熟料中的C3S一般控制在≤57%, C3A控制在≤7%。 1.2 水泥SO3含量对干缩率的影响 水泥中的SO3含量实际就是控制石膏的掺量。由于石膏与C3A在一定条件下形成膨胀性的钙矾石而减少水泥的干缩变形, 因此在实际操作中, 如果石膏掺量太少, 则无法形成钙矾石, 若掺量太高, 则形成的钙矾石晶体迅速长大, 产生膨胀作用, 会造成水泥石密实度下降, 同时会影响强度, 降低水泥抵抗干缩变形的能力。随着水泥中SO3含量的增加, 对干缩率的影响越大, 而超过3.7%时会对水泥的安定性产生不良影响[3]。由于SO3能与熟料中C3A和C4AF产生化合作用, 故SO3的含量与C3A和C4AF的含量相关, 因此对SO3的控制必须在一个严格的范围内, 最好控制在2.5%以下[4]。 1.3 熟料Mg O对干缩率的影响 熟料中Mg O经过1 300~1 400℃的温度煅烧, 少部分固溶于熟料矿物中, 其余以方镁石晶体形式存在于熟料矿物之间, 方镁石水化在形成水镁石的过程中产生微膨胀, 利用这个膨胀作用, 来补偿混凝土在其内部温度降低、干燥失水、体积自缩过程中的体积收缩, 降低其内部拉力, 从而提高抗干缩能力。适当的分布均匀的方镁石膨胀, 并不会导致水泥石结构的破坏, 反而对水泥石结构具有一定的改善作用。因此Mg O含量可偏高控制, 但考虑到当Mg O含量超过4.2%时, 对熟料的煅烧产生不利影响, 故将熟料Mg O控制在2.0%~4.2%合适的范围内, 既可保持合理的膨胀性又不影响窑的煅烧。 2 高性能核电水泥的工业生产 2.1 配料方案和率值 根据C3S、C2S和C3A的要求, 结合水化热、干缩率、强度的关系及SO3含量的影响, 根据上述分析, 参考当前核电水泥的通用控制指标, 结合公司实际生产研究, 特提出将C2S控制在25%~40%, C3S控制在40%~50%, C3A控制在1.0%~2.5%, C4AF控制为≥14.0%的核电水泥熟料矿物组分, 以此设计四种生料配料方案, 见表1。 表1 生料配料方案 ?? 下载原表 将上述方案所配生料混合均匀, 进行细磨, 粒径控制在0.08 mm方孔筛筛余≤15%, 然后在1 350℃的条件下于高温炉内进行煅烧, 得到熟料, 将熟料利用试验小磨进行细磨至比表面积为300~350 m/kg, 进行成分分析及水化热、干缩率和强度的检测。其熟料化学成分及矿物组成见表2, 其