聚合物成型加工原理复习提纲.docx

聚合物成型加工原理 绪论 1.形状变化（成形） = 形状获得 + 形状保持 流动和形变 冷却固化、传质固化或反应固化 按照成形物料状态，成形形式有三种： ?粘流态成形，如熔体成形、溶液成形和分散液成形。挤出、注射、压延、压制等 ?高弹态成形/塑形成性，如热成形、吹塑成形、拉伸薄膜和化学纤维的拉伸等 ?玻璃态成形，机械加工，如车、铣、刨等 注：橡胶成形都是粘流态成形。 适用、经济和可行三大基本原则 高分子成型基础理论 可成形性：包括可挤出性、可纺性、可模塑性、可延性。 可挤出性可纺性可模塑性可延性定义液态聚合物（熔融态和液态）通过挤压形变，获得形状和保持形状的能力。液态聚合物（熔融态和液态）通过喷丝板毛细孔挤出，并能承受单轴拉伸形变作用而形成连续的固态细长丝条的作用。熔融态聚合物在一定压力下形变和在模具中模制成型的能力。无定形或半结晶固体聚合物在一个或两个方向上受到压延或拉伸时变形的能力。影响因素黏度（拉伸黏度和剪切黏度，影响流动性）、加工设备结构、成形加工条件要求纺丝流体具有较高的黏度、较低的表面张力和合适的挤出速度；较高的液态强度、良好的化学稳定性、热稳定性流变性、热性质、加工条件、化学反应性、设备结构分子结构，加工条件 评价方法熔融指数法：评价热塑性聚合物熔体的实用方法，在一定温度和荷重2.16kg的条件下，聚合物熔体在10min时间内从直径2.095mm的毛细孔挤出的聚合物质量克数。挤出细流常分为液滴型、漫流型、胀大型、破裂型四种，其中，只有胀大型能形成纤维。 最大稳定长度 （表面张力α，喷丝孔直径d）螺旋流动试验：阿基米德螺旋形槽。小型牵伸试验，一定温度、拉力下，发生形变越大，表明可延性越好 优缺点简单方便，但测量时剪切速率低，与实际加工生产情况不符，代表性不够。在实际生产中，常采用最大稳定纺丝速度，或特定条件下一定时间内的断头次数来判断可纺性。常用数据挤出成形管材【MI】0.1， 挤出成形纤维【MI】=1， 挤出成形瓶状物【MI】=1~2 注塑成形厚制品【MI】=1~2 注塑成形薄制品【MI】=3~6熔体纺丝和湿法纺丝通常不出现液滴型细流；内聚破坏和毛细破坏分别决定挤出速度的上下限。 黏弹特性 形变学特性 松弛特性：形变不能瞬间完成 松弛对温度的依赖性 应力硬化特性：应用于化学纤维的多级拉伸 热学特性：热膨胀、热容、导热性、相变热焓 高分子成形流变学基础 1.高分子成形过程中流体流动一般为层流。 稳态流动：挤出机中，聚合物熔体沿螺杆的螺槽向前流动 非稳态流动：熔体的充模流动 拖曳流动 剪切流动：在挤出机、注射机和口模等中的流动 压力流动：浇铸流道和挤出流道 拉伸流动：纺丝细流刚离开喷丝孔处受到牵引拉伸和流体在截面积变化的流道中的流动 剪切流动 牛顿流体：纯粘性流动 假塑性流体 粘性流体 宾汉流体 非牛顿流体 粘弹性流体 胀塑性流体 时间依赖性流体：触变性流体和震凝性流体 聚合物流体在圆管中的流动 剪应力分布： 流体速度分布： 剪切速率分布： 体积流率： 剪切黏度的影响因素： ?温度 ?压力：压力-温度等效性（高压对低温） ?剪切速率：敏感性指标 ④聚合物结构和组成：链结构、分子量 、分子量分布、外加物理场、 配合剂，特例： 拉伸黏度（收敛流动）的影响因素： ?温度：与剪切黏度相似 ?流体静压力：静压力增加，拉伸黏度增大 ?拉伸速率：可分为三种类型，见右图 ④聚合物结构和组成：填料、分子量、分子量 分布、分子结构 端末效应 = 入口效应 + 离模膨胀 （重点——产生原因？？？） 流体弹性表现 LDPE型破裂 熔体破裂 HDPE型破裂 影响端末效应的因素 一般来说，分子量高、分子量分布宽（？） 非牛顿性强和弹性模量低的聚合物，端末效应更 显著。 随剪切速率提高，端末效应更显著 在一定的剪切速率下，随温度提高，端末 效应减弱，但最大离模膨胀比B增大，出现最 大离模膨胀比的剪切