玻璃钢排水管施工方案.doc

1、沟槽开挖施工工艺流程：测量放线—开挖—支护—人工整平—夯实 施工要点：开挖沟槽采用机械开挖，土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土弃离现场。开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡，沟槽挖成后，视土质情况加稀撑或密撑。沟槽挖成后，两侧堆土围挡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。 排水管道施工工艺流程 沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。 安全员应经营巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。 沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为+20㎜。 4.1.2沟槽支撑 沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材混合使用。 撑板支持的横梁式纵梁不得少于2根横撑,横撑的小平间距宜为1.5—2.0m。横撑的垂直间跑不宜大于1.5m。 在软软土式其它稳定土层中采用撑板支撑时,开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m,以后开挖与支朱交替进行,每次交替的深度宜为0.4—0.8m。 撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙时,应填实。横排撑板应水平,立排撑板应顺直,密排撑板的对接应严密。 横梁应水平,纵梁应垂直,且必须与撑板密贴,联接牢固;横撑应水平并与横梁式纵梁垂直,且应支紧,联接牢固。 4.1.3管道基础 过街管采用C20混凝土基础，管基砼标号为C25，并在管道基础下另加设30厘米厚3:7灰土，灰土宽度B=D+2B，D为管道直径，B取0.4米，灰土压实系数95%；玻璃钢夹砂管基础在上述砼管灰土基础上加设5厘米厚粗砂。 沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面,作好验槽记录。测量人员应根据设计图纸定出管道中心线,人工拌和铺设3:7灰土,蛙夯夯实,人工取样试验,夯实密度在95%以上。 灰土用石灰等级不低于级,用灰前必须消解,过筛后方可使用,严格按照设计量配比,色泽一致,拌合均匀,保证在最佳含水量时夯实整平。 管道基础砼模板采用钢木混合模板,底层采用15×15cm方木,支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立,内外打撑钉牢,内侧打钢钎固定,配合浇筑进行拼装,处理扣拼缝防止漏浆,在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。 浇筑砼前,平基应刷毛并冲洗干净;对平基与管子接触的三角部分,要选用同强度砼中的软灰,先得填捣密实。浇筑砼时应两侧同时进行,防止将管子挤偏。 4.1.4下管前的检查 下管前应对沟槽进行检查,并作必要的处理;槽底有杂物应清理干净,应保证管道结构每侧工作宽度,槽底高程要符合现行的检验标准,合格者应进行修理式按规定处理。下管的一侧堆土过高,过陡者,应根据下管需要进行整理,并须符合安全要求。 现场检查管材，给水球模铸铁管的检验:管材必须有合格证书,且批量,型号相符。管材的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管材表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。对承口内部，插端部的沥青可用气焊、喷灯烤掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。 砼管的检验：外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，外观检查，发现裂缝，保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应鉴定，经过修补认可后，方可使用。 4.1.5、下管、安管 ????4.1.5.1、下管时采用8T汽车吊配合人工下管，事先应与吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜，吊车进出线路应事先进行平整，清理障碍。 ????4.1.5.2、吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。 ????4.1.5.3、测量员定出管道中心线及平基宽度边线,支设垫层模板,做好标高控制点。 ????4.1.5.4、指挥信号一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。 ????4.1.5.5、绑(套)管子应找好重心,以便起吊平稳,管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 ????4.1.5.6、管子下沟时,以逆流方向铺设。 ????4.1.5.7、安管的对口间隙,管径≥700mm,按10mm控制，＜700mm可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错