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液压机安全操作规程
液压机操作工安全操作规程
目的:
熟练掌握液压机设备操作要领,确保生产安全、设备满足技术和生产工艺要求,发挥最佳的效益
操作要领:
1.开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部位、滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否可靠。
2. 停机4个小时以上的工作前先作空行程试运转5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,调整适宜工作参数,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始工作。
3. 严禁乱调调节阀,压力表以及机械保护装置
开机步骤及注意事项:
1.开机步骤:
2.停机超过4小时的,先空转5分钟
3. 开机前确认冲床周围无其他作业人员,周围不得放置任何障碍物
4.各安全保护装置安全可靠,有无漏油渗油情况
5. 工作完毕下班时应关闭机器,切断电源,取下开关钥匙,擦净设备,作好点检记录
安全注意事项:
1.操作者必须了解机器的结构性能和操作程序
2.操作前正确穿戴好劳动防护用品,检查机器是否正常,确认无误后方可开车
3.开动前,先检查油箱、油位是否正常,限位装置、按钮、开关、阀门是否灵活可靠,各紧固件是否牢靠,各运转部位及滑动面有无障碍物,确认液压系统压力正常后方可作业
4.模具装夹必须牢固,工作过程中要集中精力,进行检修和调整模具必须停机
5.当机器发现漏油或其他异常(如动作不可靠,噪音过大,振动和冲击等)时,停车分析原因,设法排除故障,不得使设备带故障投入生产
6.不得超载或超过规定的最大偏心距使用。
7.工作台面要清洁,油污及时擦净,以防工件滑落伤人
8.严格遵守本机规定压力和行程范围,严禁超压、超程、超载使用,并避免偏载使用
9.严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度不得小于设备使用说明书规定要求
10.不准任意调整电控系统的互锁装置,损坏或任意移动各限位挡块的位置
11.各种液压元件未经主管部门同意,任何人不准私自调节或拆换
12.所有连接螺钉必须拧紧,法兰上所有螺丝必须装上
13.在液压系统进行试验时,不允许靠近高压管道
14.当打开放气阀时,眼睛不要对着喷射方向去看
15.液压系统中,即使发生微小或局部的喷射现象,也应停工修理,不能直接用手去堵塞
16.蓄能器在注入气体后,各部分绝对不准拆开及松动螺钉,以免发生危险
17.拆开蓄能器封盖前,必须放尽容器内气体,在确切肯定没有残余压力后,方可进行
18.压机对使用温度有严格要求,当温度低于最低设定温度时,压机停止工作,但允许起泵,当温度高于允许温度时,压机主泵停止工作
19.机器在工作过程中,不应进行检修和模具调整,严禁用手抚摸运动部分或将手放入运动空间
20.电气设备的接地装置连接可靠
21.严格按照设备的维护程序,对设备进行维护
合上总断路器QF0
电源指示灯亮起
合上电源开关QF1
合上电源开关QF2
电压表显示正常电压值
合上电源开关QF5
合上电源开关QF4
合上电源开关QF3
合上电源开关QF6
合上电源开关QF8
合上电源开关QF7
合上控制开关QF9
合上控制开关QF10
合上控制开关QF12
合上控制开关QF11
PLC模式开关置于RUN
RUN指示灯亮,PLC开始运行
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